一种用于光模块器件焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及光模块器件制造领域，尤其是一种用于光模块器件焊接的夹具。

背景技术：

光模块器件是光传输系统的心脏，生产过程中光模块器件各组成部分之间的焊接质量对光模块器件的性能影响很大，而光模块器件焊接夹具又是影响焊接质量的因素。因此，光模块器件焊接夹具是保证光模块器件质量不可或缺的成分。目前，现有的光模块器件焊接夹具能够很好的将光模块器件，即能够将光器件和PCB板固定，便于光模块器件焊接操作。但是还有一些不足之处，主要表现在：

1：夹具对光器件和PCB的定位精度低；

2：夹具在打开与合并时无手柄，长期使用会伤手；

3：夹具在合并后使用卡扣固定，操作不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于光模块器件焊接的夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于光模块器件焊接的夹具，包括：

用于夹持固定光器件和PCB板的上盖、下盖；用于使上盖与下盖夹紧的磁铁。

所述上盖设置有：用于打开和关闭夹具的上盖手柄；用于放置磁铁的上磁铁槽；用于对PCB板进行定位的上PCB板凹槽、上定位柱；用于对光器件进行定位的上光器件凹槽；用于上盖与下盖连接的旋转轴。

所述下盖设置有：用于打开和关闭夹具的下盖手柄；用于放置磁铁的下磁铁槽；用于分别配合上PCB板凹槽、上定位柱对PCB板进行定位的下PCB板凹槽、下定位柱；用于配合上光器件凹槽对光器件进行定位的下光器件凹槽；用于下盖与上盖连接的固定轴。

所述旋转轴与固定轴通过销轴固定连接。

所述上盖手柄与下盖手柄在竖直方向上不重合，形成错位；通过上盖手柄与下盖手柄将夹具打开和关闭。

进一步的，该夹具长度大小不超过76CM，宽度大小不超过45CM，上盖1或下盖2的厚度大小不超过5CM。

进一步的，所述上盖手柄为上盖一端的延伸部分。所述上PCB板凹槽在上盖的位置与上盖手柄同一端，并且在上盖的中间。所述上磁铁槽有2个，对称设置在上PCB板凹槽的两侧。上PCB板凹槽设置有用于固定安装上定位柱的上延长杆。上定位柱固定安装在所述上延长杆的一端。所述上光器件凹槽与旋转轴在上盖的位置位于上PCB板凹槽的对边。上光器件凹槽在上盖的中间，上光器件凹槽设置有用于固定光器件的上延长板。

进一步的，所述下盖手柄为下盖一端的延伸部分。所述下PCB板凹槽在下盖的位置与下盖手柄同一端，并且在下盖的中间。所述下磁铁槽有2个，对称设置在下PCB板凹槽的两侧；下PCB板凹槽设置有用于固定安装下定位柱的下延长杆。下定位柱固定安装在所述下延长杆的一端。所述下光器件凹槽与旋转轴在下盖的位置位于下PCB板凹槽的对边。下光器件凹槽在下盖的中间，下光器件凹槽设置有用于固定光器件的下延长板。

本实用新型用于光模块器件焊接的夹具的优点在于：

1：光器件和PCB的定位精度高；

2：增加了错位手柄，可有效防止操作人员重复使用夹具而伤手；

3：使用磁铁固定，去除了以往使用繁琐的卡扣固定方式，因此操作方便；

4：整个夹具设计尺寸小，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型用于光模块器件焊接的夹具的立体图；

图2为上盖的立体图；

图3为下盖的立体图；

图4为下盖的主视图；

图5为下盖的测视图；

图中：1为上盖、2为下盖、11为上盖手柄、12为上磁铁槽、13为上PCB板凹槽、14为上定位柱、15为上光器件凹槽、16为旋转轴、21为下盖手柄、22为下磁铁槽、23为下PCB板凹槽、24为下定位柱、25为下光器件凹槽、26为固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型用于光模块器件焊接的夹具，包括：

用于夹持固定光器件和PCB板的上盖1、下盖2；用于使上盖1与下盖2夹紧的磁铁。

所述上盖1设置有：用于打开和关闭夹具的上盖手柄11；用于放置磁铁的上磁铁槽12；用于对PCB板进行定位的上PCB板凹槽13、上定位柱14；用于对光器件进行定位的上光器件凹槽15；用于上盖1与下盖2连接的旋转轴16。所述上盖手柄11为上盖1一端的延伸部分。所述上PCB板凹槽13在上盖1的位置与上盖手柄11同一端，并且在上盖1的中间。所述上磁铁槽12有2个，对称设置在上PCB板凹槽13的两侧。上PCB板凹槽13设置有用于固定安装上定位柱14的上延长杆。上定位柱14固定安装在所述上延长杆的一端。所述上光器件凹槽15与旋转轴16在上盖1的位置位于上PCB板凹槽13的对边。上光器件凹槽15在上盖1的中间。上光器件凹槽15设置有用于固定光器件的上延长板。PCB板的固定由上定位柱14和上PCB板凹槽13形成三点定位；在厚度上为了考虑方便焊接及夹具的牢固性，厚度设计为5mm，太厚了会妨碍焊接。

所述下盖2设置有：用于打开和关闭夹具的下盖手柄21；用于放置磁铁的下磁铁槽22；用于分别配合上PCB板凹槽13、上定位柱14对PCB板进行定位的下PCB板凹槽23、下定位柱24；用于配合上光器件凹槽15对光器件进行定位的下光器件凹槽25；用于下盖2与上盖1连接的固定轴26。所述下盖手柄21为下盖2一端的延伸部分。所述下PCB板凹槽23在下盖2的位置与下盖手柄21同一端，并且在下盖2的中间。所述下磁铁槽22有2个，对称设置在下PCB板凹槽23的两侧。下PCB板凹槽23设置有用于固定安装下定位柱24的下延长杆。下定位柱24固定安装在所述下延长杆的一端。所述下光器件凹槽25与旋转轴26在下盖2的位置位于下PCB板凹槽13的对边。下光器件凹槽25在下盖2的中间。下光器件凹槽25设置有用于固定光器件的下延长板。

所述旋转轴16与固定轴26通过销轴固定连接。所述上盖手柄11与下盖手柄21在竖直方向上不重合，形成错位；通过上盖手柄11与下盖手柄21将夹具打开和关闭。

如图4与图5所示，该夹具长度大小为76CM，宽度大小为45CM，上盖1或下盖2的厚度大小不超过5CM。上定位柱14的尺寸为Φ1.3mm，上PCB板凹槽13的深度为0.5mm、宽度为12.3mm。 用于固定PCB板下盖2的组件根据光器件外壳底座尺寸设计，下盖2上用于对PCB板进行定位的下定位柱24的大小及尺寸根据PCB板来设计。下盖2也配合上盖1设计有一个深度为0.5mm宽度为12.3mm的下PCB板凹槽23，此下PCB板凹槽23结合上盖1的上PCB板凹槽13固定PCB板。为防止光器件焊接时PCB板的移动，将光器件和PCB固定精度控制在±0.1mm，同时，为了方便焊接，将夹具内边缘增加0.5mm*45°。

因为光器件有尺寸的差异以及单双纤的不同，可根据不同光器件尺寸设计夹持光器件组件尺寸，也可以根据光器件类型设计不同类型的夹持光器件组件。整个夹具除了夹持光器件组件所用的磁铁和铁材料外，其余所用材料是铝合金。本实用新型方便调整各个组件、利于提高焊接精度、提高焊接效率及产品质量等优点。

考虑到本夹具要经常打开和关闭，将手柄设计为错位打开，即在夹具合并时，上盖1延伸成的上盖手柄11和下盖延伸成的下盖手柄21在竖直方向上不重合，形成错位，这样就方便打开，不容易伤手。