一种高压互感器壳体加工用电焊机的制作方法

本实用新型涉及高压互感器外壳生产，具体是一种高压互感器壳体加工用电焊机。

背景技术：

高压互感器是适用于1kv至220kv电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器，主要用于交流电路中监视电气设备运行情况及控制系统，高压互感器外壳上设有法兰，起密封作用。

现有技术中，在对高压互感器壳体进行电焊加工，现有的电焊机构造由变压器、电流调节装置、风扇、箱壳体及附件所构成，通过电流调节装置来满足焊接工件所需要的各种电流。

电焊机的散热直接影响了电焊机的焊接效果和使用寿命；由于风扇吹出的冷却风是一种紊流风，风力、风向不稳定，故而电焊机壳体内的整个风流较为混乱，影响了冷却效果，温度过高容易导致电焊机故障，因此每加工一段时间，需静置冷却，极大程度上影响了高压互感器壳体的加工效率，其次，如阴雨天气常伴随着冷空气进入电焊机内部，易破坏电焊机的安全性。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种高压互感器壳体加工用电焊机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种高压互感器壳体加工用电焊机，其特征在于，包括电焊机焊箱，所述电焊机焊箱上设有自动上料装置和油冷机，所述自动上料装置位于电焊机焊箱的正面，所述油冷机通过挂扣悬挂于电焊机焊箱的一侧；

所述自动上料装置包括上料通道、第一推送气缸和第二推送气缸，所述上料通道呈L形，其周边设有挡板，包括进料通道、电焊工位和出料通道，所述进料通道呈方形，宽度为D1，进料通道的一侧挡板上设有弹性片，所述弹性片呈弧形，并向进料通道内凸出，所述电焊工位位于进料通道和出料通道之间，呈方形，其长度为D2，宽度为D3，所述出料通道呈方形，宽度为D4，所述D1＞D3，所述D2=D4；

所述第一推送气缸位于进料通道的入口处，其伸缩方向指向电焊工位，所述第二推送气缸位于电焊工位一侧，其伸缩方向指向出料通道；

所述挂扣固定设置于电焊机焊箱的一侧，呈U形，其所呈的U形的开口朝上设置，挂扣的数量为6个，平均分为2组，2组挂扣上下分布，每组挂扣呈三角分布，油冷机上开有与挂扣配合的挂孔。

上述的一种高压互感器壳体加工用电焊机，其中，所述油冷机与电焊机焊箱的内部连通，对电焊机的内部原件进行降温。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高压互感器壳体加工用电焊机，包括电焊机焊箱，电焊机焊箱上设有自动上料装置和油冷机，自动上料装置包括上料通道、第一推送气缸和第二推送气缸，第一推送气缸推送物料，第二推送气缸推出物料，物料在上料通道内周转，上料通道的进料通道部分设有弹性片，弹性片挤压物料，使物料紧贴挡板，直到电焊工位，达到自动送料的目的，且电焊机上悬挂的油冷机悬挂稳定，并联通电焊机内部，对电焊机的内部原件进行降温，具有降温效果稳定、快速，避免了风扇散热的一系列问题，提高了电焊机的连续作业能力，极大程度上提升了高压互感器壳体的加工效率，提高了企业的生产效能。

附图说明

图1 本实用新型示意图。

图2 自动上料装置俯视图。

图3 挂扣、挂孔示意图。

具体实施方式

如图所示的一种高压互感器壳体加工用电焊机，其特征在于，包括电焊机焊箱1，所述电焊机焊箱1上设有自动上料装置13和油冷机2，所述自动上料装置位于电焊机焊箱1的正面，所述油冷机2通过挂扣3悬挂于电焊机焊箱1的一侧；

所述自动上料装置13包括上料通道4、第一推送气缸5和第二推送气缸6，所述上料通道4呈L形，其周边设有挡板7，包括进料通道8、电焊工位9和出料通道10，所述进料通道8呈方形，宽度为D1，进料通道8的一侧挡板7上设有弹性片11，所述弹性片11呈弧形，并向进料通道8内凸出，所述电焊工位9位于进料通道8和出料通道10之间，呈方形，其长度为D2，宽度为D3，所述出料通道10呈方形，宽度为D4，所述D1＞D3，所述D2=D4；

所述第一推送气缸5位于进料通道8的入口处，其伸缩方向指向电焊工位9，所述第二推送气缸6位于电焊工位9一侧，其伸缩方向指向出料通道10；

所述挂扣3固定设置于电焊机焊箱1的一侧，呈U形，其所呈的U形的开口朝上设置，挂扣3的数量为6个，平均分为2组，2组挂扣3上下分布，每组挂扣3呈三角分布，油冷机2上开有与挂扣3配合的挂孔12。

上述的一种高压互感器壳体加工用电焊机，其中，所述油冷机2与电焊机焊箱1的内部连通，对电焊机的内部原件进行降温。

上述的一种高压互感器壳体加工用电焊机，其中，所述油冷机2内填充有冷却油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。