一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置的制作方法

文档序号:11962964阅读:442来源:国知局

本实用新型涉及一种装夹装置,尤其涉及一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置。



背景技术:

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同,车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床,如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中,以卧式车床应用最为广泛。三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。

现有的车床在加工轴类工件时,通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧,另一端用车床尾座的顶尖顶紧,当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时,需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作,劳动量大,劳动强度高,操作复杂,费时费力,工件夹持固定效率低,不利于企业的生产和发展。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的车床在加工轴类工件时,通常是将轴类工件的一端用卡盘夹紧,另一端用车床尾座的顶尖顶紧,当操作人员对同一类型的轴类工件进行大批量加工时,需要频繁的对复杂的卡盘进行松紧操作,劳动量大,劳动强度高,操作复杂,费时费力的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置,包括有定位螺栓Ⅲ、方框式固定架Ⅰ、定位螺栓Ⅳ、定位螺栓Ⅰ、连接管、弧形固定板Ⅰ、弧形固定板Ⅱ、定位螺栓Ⅱ、定位螺栓Ⅴ、方框式固定架Ⅱ、定位螺栓Ⅵ、圆盘体、定位螺栓Ⅶ、方框式固定架Ⅲ和定位螺栓Ⅷ;圆盘体的中心部位设置有中心孔,圆盘体的前方设置有连接管,连接管与圆盘体的中心部位相连接,连接管的内部直径大于中心孔的直径;连接管的内部设置有弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ,弧形固定板Ⅰ设置在弧形固定板Ⅱ的上方,弧形固定板Ⅰ的上方设置有定位螺栓Ⅰ,弧形固定板Ⅰ与定位螺栓Ⅰ的下端设置为转动式连接;定位螺栓Ⅰ设置在连接管上,定位螺栓Ⅰ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅰ与连接管设置为螺纹连接;弧形固定板Ⅱ的下方设置有定位螺栓Ⅱ,弧形固定板Ⅱ与定位螺栓Ⅱ的上端设置为转动式连接;定位螺栓Ⅱ设置在连接管上,定位螺栓Ⅱ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅱ与连接管设置为螺纹连接,定位螺栓Ⅰ和弧形固定板Ⅰ分别与定位螺栓Ⅱ和弧形固定板Ⅱ为对称式设置;定位螺栓Ⅰ上设置有进尺标示Ⅰ,定位螺栓Ⅱ上设置有进尺标示Ⅱ;在圆盘体的外圆周方向上均匀式设置有方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ,方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ均与圆盘体相连接;方框式固定架Ⅰ的右侧设置有定位螺栓Ⅲ,定位螺栓Ⅲ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅲ与方框式固定架Ⅰ设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅰ的左侧设置有定位螺栓Ⅳ,定位螺栓Ⅳ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅳ与方框式固定架Ⅰ设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅱ的上方设置有定位螺栓Ⅴ,定位螺栓Ⅴ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅴ与方框式固定架Ⅱ设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅱ的下方设置有定位螺栓Ⅵ,定位螺栓Ⅵ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅵ与方框式固定架Ⅱ设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅲ的下方设置有定位螺栓Ⅶ,定位螺栓Ⅶ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅶ与方框式固定架Ⅲ设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅲ的上方设置有定位螺栓Ⅷ,定位螺栓Ⅷ上设置有螺纹,定位螺栓Ⅷ与方框式固定架Ⅲ设置为螺纹连接;定位螺栓Ⅲ与定位螺栓Ⅳ为对称式设置,定位螺栓Ⅴ与定位螺栓Ⅵ为对称式设置,定位螺栓Ⅶ与定位螺栓Ⅷ为对称式设置。

优选地,连接管、弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距离均为100-150mm。

工作原理:本实用新型中设置有与三爪卡盘的活动卡爪相配合的方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ,并且本实用新型中的圆盘体的直径小于三爪卡盘的直径。使用本实用新型时,首先分别将方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ分别套在三爪卡盘的活动卡爪上,分别通过旋紧定位螺栓Ⅲ和定位螺栓Ⅳ、定位螺栓Ⅴ和定位螺栓Ⅵ与定位螺栓Ⅶ和定位螺栓Ⅷ,分别将方框式固定架Ⅰ、方框式固定架Ⅱ和方框式固定架Ⅲ固定在与其对应的三爪卡盘的活动卡爪上,同时本实用新型圆盘体的中心孔与三爪卡盘的中心孔相匹配。使用本实用新型时,操作人员将轴类工件插入到中心孔内,通过中心孔进入到三爪卡盘,操作人员通过旋紧定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ分别带动弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ进行向内侧的相向运动,随之将轴类工件紧紧卡住,同时操作人员可以通过进尺标示Ⅰ和进尺标示Ⅱ得知弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ的进尺距离,这样便于操作人员对轴类工件的精确定位。弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ将轴类工件精确定位之后,即可启动车床对轴类工件进行加工。当轴类工件加工完毕之后,操作人员可以通过调节定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ带动弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ进行向外侧的运动,随之将其卡住的轴类工件松开,即可取下加工完毕后的工件。然后再换上下一个工件的加工,操作人员通过调节定位螺栓Ⅰ和定位螺栓Ⅱ带动弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ进行向内侧的相向运动,随之将轴类工件紧紧卡住,即可对下一个的工件进行加工,使其能够快速的装夹工件后进行工件加工。

因为连接管、弧形固定板Ⅰ和弧形固定板Ⅱ向前方延伸的距离均为100-150mm,所以这样能够使其更好地固定住工件,固定效果好。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置,通过采用连接管与弧形固定板相结合的方式,极大地提高了轴类工件的装夹效率,装夹操作简单,并通过采用方框式固定架的方式,能够将本装置与三爪卡盘良好的匹配在一起,拆装方便,结构简单,劳动强度低,劳动量小,省时省力,易于维护维修。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为:1-定位螺栓Ⅲ,2-方框式固定架Ⅰ,3-定位螺栓Ⅳ,4-定位螺栓Ⅰ,5-进尺标示Ⅰ,6-连接管,7-弧形固定板Ⅰ,8-中心孔,9-弧形固定板Ⅱ,10-进尺标示Ⅱ,11-定位螺栓Ⅱ,12-定位螺栓Ⅴ,13-方框式固定架Ⅱ,14-定位螺栓Ⅵ,15-圆盘体,16-定位螺栓Ⅶ,17-方框式固定架Ⅲ,18-定位螺栓Ⅷ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种车床三爪卡盘用易于拆装型装夹装置,如图1所示,包括有定位螺栓Ⅲ1、方框式固定架Ⅰ2、定位螺栓Ⅳ3、定位螺栓Ⅰ4、连接管6、弧形固定板Ⅰ7、弧形固定板Ⅱ9、定位螺栓Ⅱ11、定位螺栓Ⅴ12、方框式固定架Ⅱ13、定位螺栓Ⅵ14、圆盘体15、定位螺栓Ⅶ16、方框式固定架Ⅲ17和定位螺栓Ⅷ18;圆盘体15的中心部位设置有中心孔8,圆盘体15的前方设置有连接管6,连接管6与圆盘体15的中心部位相连接,连接管6的内部直径大于中心孔8的直径;连接管6的内部设置有弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9,弧形固定板Ⅰ7设置在弧形固定板Ⅱ9的上方,弧形固定板Ⅰ7的上方设置有定位螺栓Ⅰ4,弧形固定板Ⅰ7与定位螺栓Ⅰ4的下端设置为转动式连接;定位螺栓Ⅰ4设置在连接管6上,定位螺栓Ⅰ4上设置有螺纹,定位螺栓Ⅰ4与连接管6设置为螺纹连接;弧形固定板Ⅱ9的下方设置有定位螺栓Ⅱ11,弧形固定板Ⅱ9与定位螺栓Ⅱ11的上端设置为转动式连接;定位螺栓Ⅱ11设置在连接管6上,定位螺栓Ⅱ11上设置有螺纹,定位螺栓Ⅱ11与连接管6设置为螺纹连接,定位螺栓Ⅰ4和弧形固定板Ⅰ7分别与定位螺栓Ⅱ11和弧形固定板Ⅱ9为对称式设置;定位螺栓Ⅰ4上设置有进尺标示Ⅰ5,定位螺栓Ⅱ11上设置有进尺标示Ⅱ10;在圆盘体15的外圆周方向上均匀式设置有方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17,方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17均与圆盘体15相连接;方框式固定架Ⅰ2的右侧设置有定位螺栓Ⅲ1,定位螺栓Ⅲ1上设置有螺纹,定位螺栓Ⅲ1与方框式固定架Ⅰ2设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅰ2的左侧设置有定位螺栓Ⅳ3,定位螺栓Ⅳ3上设置有螺纹,定位螺栓Ⅳ3与方框式固定架Ⅰ2设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅱ13的上方设置有定位螺栓Ⅴ12,定位螺栓Ⅴ12上设置有螺纹,定位螺栓Ⅴ12与方框式固定架Ⅱ13设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅱ13的下方设置有定位螺栓Ⅵ14,定位螺栓Ⅵ14上设置有螺纹,定位螺栓Ⅵ14与方框式固定架Ⅱ13设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅲ17的下方设置有定位螺栓Ⅶ16,定位螺栓Ⅶ16上设置有螺纹,定位螺栓Ⅶ16与方框式固定架Ⅲ17设置为螺纹连接;方框式固定架Ⅲ17的上方设置有定位螺栓Ⅷ18,定位螺栓Ⅷ18上设置有螺纹,定位螺栓Ⅷ18与方框式固定架Ⅲ17设置为螺纹连接;定位螺栓Ⅲ1与定位螺栓Ⅳ3为对称式设置,定位螺栓Ⅴ12与定位螺栓Ⅵ14为对称式设置,定位螺栓Ⅶ16与定位螺栓Ⅷ18为对称式设置。

连接管6、弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9向前方延伸的距离均为100-150mm。

工作原理:本实用新型中设置有与三爪卡盘的活动卡爪相配合的方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17,并且本实用新型中的圆盘体15的直径小于三爪卡盘的直径。使用本实用新型时,首先分别将方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17分别套在三爪卡盘的活动卡爪上,分别通过旋紧定位螺栓Ⅲ1和定位螺栓Ⅳ3、定位螺栓Ⅴ12和定位螺栓Ⅵ14与定位螺栓Ⅶ16和定位螺栓Ⅷ18,分别将方框式固定架Ⅰ2、方框式固定架Ⅱ13和方框式固定架Ⅲ17固定在与其对应的三爪卡盘的活动卡爪上,同时本实用新型圆盘体15的中心孔8与三爪卡盘的中心孔8相匹配。使用本实用新型时,操作人员将轴类工件插入到中心孔8内,通过中心孔8进入到三爪卡盘,操作人员通过旋紧定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11分别带动弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9进行向内侧的相向运动,随之将轴类工件紧紧卡住,同时操作人员可以通过进尺标示Ⅰ5和进尺标示Ⅱ10得知弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9的进尺距离,这样便于操作人员对轴类工件的精确定位。弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9将轴类工件精确定位之后,即可启动车床对轴类工件进行加工。当轴类工件加工完毕之后,操作人员可以通过调节定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11带动弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9进行向外侧的运动,随之将其卡住的轴类工件松开,即可取下加工完毕后的工件。然后再换上下一个工件的加工,操作人员通过调节定位螺栓Ⅰ4和定位螺栓Ⅱ11带动弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9进行向内侧的相向运动,随之将轴类工件紧紧卡住,即可对下一个的工件进行加工,使其能够快速的装夹工件后进行工件加工。

因为连接管6、弧形固定板Ⅰ7和弧形固定板Ⅱ9向前方延伸的距离均为100-150mm,所以这样能够使其更好地固定住工件,固定效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1