一种带加压螺钉的丝锥加长杆的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体的说，是一种带加压螺钉的丝锥加长杆。

背景技术：

航空结构件中部分螺纹孔受限于孔径和孔深无法通过数控加工制得，需由手动攻丝完成，攻丝时使用丝锥对螺纹底孔进行加工，丝锥有刃口的一端伸入孔内，丝锥另一端为菱形，与丝锥手柄配合，旋转丝锥手柄，将力矩传递给丝锥，带动丝锥刃口切削孔壁，形成螺纹。深孔攻丝中，需加工螺纹深度大于丝锥工作长度，无法使用丝锥手柄带动丝锥攻丝，传统上使用平口虎钳或尖嘴钳夹持丝锥菱形端，通过旋转虎钳带动丝锥切削，采用这种攻丝方式有以下缺点：

1、虎钳与丝锥菱形端为不完全约束，丝锥菱形端仅与虎钳接触的两个面受到夹紧约束，另两个面处于自由状态，容易发生滑动和脱落；

2、使用虎钳夹持时，不容易施加连续平缓的力，钳口与丝锥菱形端容易相对运动，同时引起丝锥发生晃动，攻丝过程不稳定；

3、受虎钳钳口大小限制，部分深小孔无法加工。

因此，设计一款能使深小孔攻丝效率高，攻丝过程稳定，并且形成螺纹质量好的攻丝辅助工具，是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带加压螺钉的丝锥加长杆，能使深小孔攻丝效率高，攻丝过程稳定，并且形成螺纹质量好。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带加压螺钉的丝锥加长杆，包括丝锥加长杆本体与压紧螺钉，所述丝锥加长杆本体一端设有卡接端，且卡接端端头与丝锥手柄的卡口适配，另一端设有连接端，且连接端端头与丝锥的菱形端端头适配，在丝锥加长杆本体的侧壁上设有螺栓孔，所述压紧螺钉安装在螺栓孔内，并且压紧螺钉的钉头表面不超出丝锥加长杆本体的表面。

使用时，首先将丝锥菱形端卡入连接端，旋入压紧螺钉，使连接端与丝锥菱形端连接稳定可靠；同时，将卡接端与丝锥手柄卡口相连接，旋紧丝锥手柄卡口，将整个攻丝装置连接为一体。并且将丝锥有刃口一端旋入螺纹底孔，保持攻丝装置竖直放置，均匀施力旋动丝锥手柄，带动丝锥切削孔壁，形成螺纹。并且压紧螺钉的钉头表面与丝锥加长杆本体的表面相吻合，有利于使压紧螺钉能随丝锥加长杆本体顺利的进入深孔。

本实用新型，不仅能有效增加丝锥可加工深度，降低深孔攻丝难度、提高攻丝质量和攻丝稳定性，而且能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工，并且丝锥加长杆与丝锥的连接稳定、不易脱落。

进一步的，所述丝锥加长杆本体内设有加厚层，且加厚层为与丝锥菱形端端头各面均适配的多个，所述螺栓孔贯穿其中一个加厚层。一方面能够使螺栓孔具有足够厚度，以保证压紧螺钉能够稳固的旋紧在螺栓孔内，另一方面能够使丝锥的菱形端更好的卡入连接端，从而保证丝锥加长杆与丝锥之间不会产生相对的滑动。

进一步的，所述加厚层与丝锥菱形端连接处设有预留缝隙。预留缝隙能使丝锥菱形端方便的卡入丝锥加长杆的连接端内，同时，预留缝隙有利于调节压紧螺钉，使丝锥加长杆可以连接不同尺寸规格的丝锥。

进一步的，所述丝锥加长杆本体的材料与丝锥的材料相同。丝锥加长杆本体与丝锥的材料相同，能保证丝锥加长杆本体与丝锥有相同的强度与刚度，从而进一步的加强丝锥加长杆本体与丝锥的连接强度。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型，能使深小孔攻丝效率高，攻丝过程稳定，并且形成螺纹质量好；

（2）本实用新型，能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工；

（3）本实用新型，结构简单、生产成本低、便于实用。

附图说明

图1为一种带加压螺钉的丝锥加长杆的立体图；

图2为连接端的结构示意图；

图3为连接端与丝锥的连接结构示意图；

其中：1—丝锥加长杆本体，2—压紧螺钉，3—卡接端，4—连接端，5—加厚层，6—螺栓孔，7—预留缝隙。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种带加压螺钉的丝锥加长杆，如图1-图3所示，包括丝锥加长杆本体1，所述丝锥加长杆本体1一端设有卡接端3，且卡接端3的端头能卡接在丝锥手柄的卡口内；另一端设有连接端4，且丝锥的菱形端端头能卡接在连接端4的端头内。

使用时，使丝锥的菱形端与丝锥加长杆的连接端4相连，丝锥加长杆的卡接端3与丝锥手柄的卡口相连，从而将整个攻丝装置连为一体，并实现了丝锥工作长度的增加。

如图1-图3所示，所述丝锥加长杆本体1的侧壁上设有压紧螺钉2，压紧螺钉2设置于靠近连接端4的位置，并且压紧螺钉2的钉头表面与丝锥加长杆本体1的表面相吻合。

使用时，首先将上述攻丝装置竖直放置，并且将丝锥有刃口一端旋入螺纹底孔，均匀施力旋动丝锥手柄，带动丝锥切削孔壁，形成螺纹。这种加工方式不仅能有效增加丝锥可加工深度，降低深孔攻丝难度、提高攻丝质量和攻丝稳定性，而且能实现任意位置、不同深度螺纹孔的加工，并且丝锥加长杆与丝锥的连接稳定、不易脱落。所述压紧螺钉2的钉头表面与丝锥加长杆本体1的表面相吻合，有利于使压紧螺钉2能随丝锥加长杆本体1顺利的进入深孔。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，所述丝锥加长杆本体1的侧壁上设有与压紧螺钉2相配合的螺栓孔6，且在螺栓孔6的开口处设有加厚层5，螺栓孔6贯穿加厚层5。在压紧螺钉2开口处设置加厚层5，一方面能够使螺栓孔6具有足够厚度，以保证压紧螺钉2能够稳固的旋紧在螺栓孔6内，另一方面能够使丝锥的菱形端更好的卡入连接端4，从而保证丝锥加长杆与丝锥之间不会产生相对的滑动。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，在所述加厚层5的相对侧丝锥加长杆本体1内壁上也设有加厚层5，有利于使丝锥菱形端稳固的卡接在连接端4内，并且进一步保证丝锥菱形端与连接端4不会产生相对的滑动，从而进一步的加强丝锥菱形端与连接端4的连接强度。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，所述加厚层5与丝锥菱形端连接处设有预留缝隙7。预留缝隙7能使丝锥菱形端方便的卡入丝锥加长杆的连接端4内，同时，预留缝隙7有利于调节压紧螺钉2，使丝锥加长杆可以连接不同尺寸规格的丝锥。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，所述丝锥加长杆本体1的材料与丝锥的材料相同。丝锥加长杆本体1与丝锥的材料相同，能保证丝锥加长杆本体1与丝锥有相同的强度与刚度，从而进一步的加强丝锥加长杆本体1与丝锥的连接强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。