专利名称：螺旋丝锥刃磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刃磨装置，尤其是一种螺旋丝锥刃磨装置。
背景技术：
目前C80B、 C70、 C64K型敞车产品的RE2B、 RD2型车轴加工中，在轴端三孔攻丝时 使用的机用螺旋丝锥(M24、 M22),每加工6-8个丝孔后，就会出现丝锥"崩牙"、"齿牙磨 损"、"掉牙"等现象，丝锥就不能再使用而报废。三孔加工机用螺旋丝锥，在车轴加工中的 工具消耗费用中占有很大的比例，每天要使用新丝锥20-30支，购买一支丝锥需要130余元， 每年的丝锥购置费用约50—60余万元。当时工具室内回收有千余支报废丝锥，留之无用，弃 之可惜。经观察分析约有3/4以上的报废丝锥，如果经过刃磨后就可再次使用，可目前没 有现成的丝锥刃磨设备，特别是这种带有10° -12°轴向螺旋角的丝锥，刃磨的难度就更大 了。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、节省费用、 提高螺旋丝锥利用率的螺旋丝锥刃磨装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案 一种螺旋丝锥刃磨装置，包括底座，底座 上设置有旋转支架，旋转支架上设有两相对的顶尖，其中一顶尖外部套有手轮。
所述底座包括一水平底板和一立板，立板垂直固定于水平底板上，立板上设有一通孔和 一以所述通孔为圆心的弧形槽孔；旋转支架采用螺栓穿过通孔和弧形槽孔固定于立板一侧。
所述旋转支架呈槽形，其底部的侧面上设有两个与底座的立板上的通孔和弧形槽孔相对
应的孔；旋转支架的两垂直侧面上分别通过螺母固定有处于同一直线上相对应的顶尖。 所述套有手轮的顶尖上靠近尖端部分外部设有一凸起。
所述手轮的中心设有台阶状通孔，其中，手轮前端孔是与丝锥后柄四方夹持部位配合的 四方孔；手轮后端孔的内径小于顶尖的凸起外径，且与顶尖的外径相匹配。 所述手轮末端与旋转支架之间的顶尖外部套有弹簧。
使用时，首先要将底座用压板固定在刃磨机滑板上的中间位置，并与砂轮片端面成1(T
的角度;再将旋转支架的角度调整到与水平成10°的角度固定好；调整好砂轮片的刃磨位置
(砂轮片的位置可由刃磨机上、下、前、后任意调整)；把需要刃磨的丝锥夹持在旋转支架上 的前、后顶尖上，利用弹簧的弹力将手轮前端的四方孔套入丝锥后柄的四方夹持部位；启动 刃磨机砂轮片开始刃磨。砂轮片采用金刚石刀具刃磨砂轮片，砂轮片刃磨面为圆弧型。
3本发明不但能刃磨螺旋丝锥，经过调整底座、支架角度后，同样可以刃磨不带螺旋角度 的各种尺寸的普通丝锥，有较广范的推广价值。刃磨后的丝锥投产使用后，不仅能够保证车 轴三孔加工的产品质量，而且要比新丝锥更好用、耐用。经过一段时间的使用表明，刃磨后 的丝锥每支可加工车轴15-20根，刃磨的成功率在99%以上。丝锥刃磨前，每支丝锥都是一 次性使用后就报废，而经过刃磨的丝锥不但能再次使用，而且每支丝锥都可多次刃磨，70% 以上的刃磨丝锥都可刃磨3—5次，即每支丝锥可当4一6支使用。大大提高了丝锥的利用率， 2007至2008年利用该装置共计刃磨报废丝锥5500余支，直接为公司节约工具费用70余元， 从而大大降低了货车制造成本。
图l是本发明使用状态结构示意其中l.底座，2.底板，3.立板，4.旋转支架，5.通孔，6.顶尖，7.弹簧，8.手轮，9.后端孔， IO.凸起，ll.前端四方孔，12.丝锥夹持端，13.刃磨机，14.砂轮片，15.丝锥，16.弧形槽孔， 17.刃磨机滑板，18.螺栓，19.螺母，20.刃磨部位。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l中，底座1上设置有旋转支架4，旋转支架4上设有两相对的顶尖6，其中一顶尖6 外部套有手轮8。
底座1包括一水平底板2和一立板3，立板3垂直固定于水平底板2上，立板3上设有 一通孔5和一以所述通孔5为圆心的弧形槽孔16;旋转支架4采用螺栓18穿过通孔5和弧 形槽孔16固定于立板3—侧。
旋转支架4呈槽形，其底部的侧面上设有两个与底座1的立板3上的通孔5和弧形槽孔 16相对应的孔；旋转支架4的两垂直侧面上分别通过螺母19固定有处于同一直线上相对应 的顶尖6。
设置手轮8的顶尖6上靠近尖端部分外部设有一凸起10。
手轮8的中心设有台阶状通孔，其中，手轮前端孔11是与丝锥后柄12四方夹持部位配 合的四方孔；手轮后端孔9的内径小于顶尖6的凸起10的外径，且与顶尖6的外径相匹配。 手轮8末端与旋转支架4之间的顶尖6外部套有弹簧7,弹簧7起到定位的作用。 使用时，首先要将底座1用压板固定在刃磨机滑板17上的中间位置，并与砂轮片14端 面成10°的角度;再将旋转支架4的角度调整到与水平成10°的角度固定好；调整好砂轮片 14的刃磨位置(砂轮片14的位置可由刃磨机13上、下、前、后任意调整)；把需要刃磨的 丝锥15夹持在旋转支架4上的前、后顶尖6上，利用弹簧的弹力将手轮前端的四方孔套入丝 锥后柄的四方夹持部位；启动刃磨机13砂轮片14开始刃磨。砂轮片14采用金刚石刀具刃磨砂轮片14，砂轮片14刃磨面为圆弧型。
刃磨操作左，推动刃磨机滑板17的手柄，带动丝锥15左、右移动，右手转动手轮8， 使丝锥15在左、右移动的同时作轴向0° -12°的转动。砂轮片14在刃磨丝锥15的切削刃 即刃磨部位20时，随着刃磨点的移动变化，右手转动手轮8的角度也在0° -12°之间随之 变化，往复刃磨数次后，把齿牙的损伤部分、磨损部分磨修掉，在确认第一个切削刃磨好后， 向右推动刃磨机滑板17，使丝锥15退出砂轮片14的刃磨位置，右手转动手轮8，再把第二 切削刃的刃磨部位20旋转到刃磨位置，用以上方法进行刃磨，直到把每个丝锥15的全部(4 个或3个)切削刃的刃磨部位20全部磨完，取下丝锥15。
权利要求
1. 一种螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于包括底座，底座上设置有旋转支架，旋转支架上设有两相对的顶尖，其中一顶尖外部套有手轮。
2. 根据权利要求1所述的螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于所述底座包括一水平底板和 一立板，立板垂直固定于水平底板上，立板上设有一通孔和一以所述通孔为圆心的弧形槽孔; 旋转支架采用螺栓穿过通孔和弧形槽孔固定于立板一侧。
3. 根据权利要求1所述的螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于所述旋转支架呈槽形，其底 部的侧面上设有两个与底座的立板上的通孔和弧形槽孔相对应的孔；旋转支架的两垂直侧面 上分别通过螺母固定有处于同一直线上相对应的顶尖。
4.根据权利要求1所述的螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于所述套有手轮的顶尖上靠近 尖端部分外部设有一凸起。
5. 根据权利要求1所述的螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于所述手轮的中心设有台阶状 通孔，其中，手轮前端孔是与丝锥后柄四方夹持部位配合的四方孔；手轮后端孔的内径小于 顶尖的凸起外径，且与顶尖的外径相匹配。
6. 根据权利要求1所述的螺旋丝锥刃磨装置，其特征在于所述手轮末端与旋转支架之 间的顶尖外部套有弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋丝锥刃磨装置，包括底座，底座上设置有旋转支架，旋转支架上设有两相对的顶尖，其中一顶尖外部套有手轮。使用时，首先要将底座用压板固定在刃磨机滑板上的中间位置，并与砂轮片端面成10°的角度；再将旋转支架的角度调整到与水平成10°的角度固定好；调整好砂轮片的刃磨位置；把需要刃磨的丝锥夹持在旋转支架上的前、后顶尖上；启动刃磨机砂轮片开始刃磨。本发明不但能刃磨螺旋丝锥，同样可以刃磨不带螺旋角度的各种尺寸的普通丝锥。刃磨后的丝锥投产使用后，不仅能够保证车轴三孔加工的产品质量，而且要比新丝锥更好用、耐用，大大降低了货车制造成本。
文档编号B24B3/00GK101486155SQ20091001433
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者朱建华 申请人:济南轨道交通装备有限责任公司