本实用新型属于商用不锈钢厨具的生产设备，尤其是涉及一种用于将不锈钢桶的桶身与桶底焊接的圆焊机。
背景技术：
焊接是常见的金属部件组装工艺，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。传统的不锈钢行业焊机采用的是交流电机拖动，交流电机自身不能调速，需要借助一些变频设备或者减速系统来减缓焊接速度，而且交流调速不够精确、抗干扰能力差，焊接时会出现焊点抖动的状况，因此其焊点不够平滑和美观，从而造成产品的耐腐蚀性和机械强度达不到相应的产品要求。
同样的，不锈钢圆桶生产时，桶身与桶底的连接也要采用焊接工艺，其焊机成为圆焊机，即要求沿桶边缘焊接。现实生产中的圆焊机也多采用交流电机，精确性较差，而且自动化程度较低，影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有圆焊机的缺陷，本实用新型旨在提供一种调速准确、抗干扰强的不锈钢桶的直流圆焊机。
本实用新型采用的技术方案是：
不锈钢桶圆焊机，包括机座，机座一端固定有螺纹给进轴、另一端固定有气缸，桶身固定模具可绕螺纹给进轴转动，气缸的推进杆端部设置有桶底固定模具、推进杆中部设置控制器，控制器底部设置滚动轴承，滚动轴承沿机座上设置的滚动轨道滑动，机座上还设置有固定杆，固定杆上设置焊枪；所述螺纹给进轴由直流电机驱动；机座上设置控制启停的电箱。
采用以上技术方案的本实用新型的不锈钢桶圆焊机，直流电机驱动，焊机能够平稳低速运行，产品的焊点平滑美观，减少了焊接缺口；通过气缸推拉，实现生产的半自动化，能够有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的不锈钢桶圆焊机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，不锈钢桶圆焊机，包括机座1，机座1一端固定有螺纹给进轴2、另一端固定有气缸4，桶身固定模具3可绕螺纹给进轴2转动，气缸4的推进杆5端部设置有桶底固定模具7、推进杆5中部设置控制器6，控制器6底部设置滚动轴承8，滚动轴承8沿机座1上设置的滚动轨道9滑动，机座1上还设置有固定杆10，固定杆10上设置焊枪11；螺纹给进轴2由直流电机15驱动；机座1上设置控制直流电机15启停的电箱12。
工作时，电箱12启动圆焊机，通过控制器6控制气缸4后退推进杆5，将桶身13套在桶身固定模具3上，桶底14固定到桶底固定模具7后，操作控制器6控制气缸4向前推推进杆5，使桶身13和桶底14对齐，此时启动直流电机15带动螺纹给进轴2转动，并且启动焊枪11进行焊接操作。由于利用直流调速电源控制直流电机运转，然后通过行星齿轮减速机达到低速转动，减速机再通过单向轴承来拖动焊接载体的低速转动。焊机能够平稳低速运行，减少了焊机的复杂结构和繁琐的控制电路，而且产品的焊点平滑美观，减少了焊接缺口。
焊接结束后，关停直流电机与焊枪，再操作控制器6由推进杆5后腿，取下完成焊接的桶身及桶底，如此，完成依次焊接操作。
可见，本实用新型圆焊机，能够实现运行平滑、提高焊接效率并且有效保证产品质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。