一种设有弧形导轨的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有弧形导轨的模具结构，包括工作台、转接台、弧形导轨、螺钉、固定板、下模垫板、滚轮、上模竖板、上模座、电动机、下模座、凹模、弹簧、摆臂、上模垫板、滑块、齿形槽和齿轮。本实用新型的有益效果是：该种设有弧形导轨的模具结构，可靠性高，结构紧凑够，下模设置有弧形导轨，下模可以在弧形导轨上来回运动，并且安装有电动机，电动机转轴连接着内部的齿轮，电动机可以通过控制转动的圈数来改变下模的位置，与上模的滚轮配合加工能加工出不同规格的产品，上模的摆臂两边都安装有弹簧，有一定的约束作用，该结构操作简单，安全可靠，工作效率高，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
【专利说明】
一种设有弧形导轨的模具结构
技术领域
[0001]本实用新型提出一种模具结构，具体为一种设有弧形导轨的模具结构，属于机械设备应用技术领域。
【背景技术】
[0002]国内模具工业从起步到发展，历经了半个多世纪，尤其是二十世纪九十年代以来发展的更加迅速。近年来我国的模具在国际模具行业比较好的发展形势下，模具水平有了较大的提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了一个新的台阶。从模具发展地域来看，我国模具工业的发展在地域上存在着不均衡性，模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术发达的地区。从模具的需求角度看，汽车工业是模具的最大用户，电子信息行业、电器仪表行业、电机行业等也都大量的使用模具，这些都对模具的需求量有所影响，近年来我国模具工业也因此一直保持着高速的发展。但是在现有的模具还有很多的缺陷，功能单一，安全事故时有发生。因此，针对上述问题提出一种设有弧形导轨的模具结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有弧形导轨的模具结构，该种设有弧形导轨的模具结构，结构紧凑，下模设置有弧形导轨，下模可以在弧形导轨上来回运动，并且安装有电动机，电动机转轴连接着内部的齿轮，电动机可以通过控制转动的圈数来改变下模的位置，可靠性高，操作方便。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种设有弧形导轨的模具结构，包括工作台以及设置在所述工作台一侧的转接台，所述转接台一侧安装弧形导轨，且所述弧形导轨底部设置齿形槽;所述弧形导轨的两端设置固定板，且所述固定板通过螺钉固定在所述弧形导轨上;所述弧形导轨侧壁安装电动机，且所述电动机一端设置齿轮;所述弧形导轨一侧设置下模座，且所述下模座顶端安装下模垫板;所述下模垫板顶端安装凹模，且所述凹模一侧设置滚轮;所述滚轮安装在摆臂的底部，且所述摆臂一侧设置上模竖板;所述上模竖板与所述摆臂之间连接有弹簧，且所述上模竖板顶端设置上模垫板;所述上模垫板顶端安装上模座，且所述上模座安装在顶端的滑块上。
[0005]优选的，所述电动机的转轴和所述齿轮的中心线在同一条直线上。
[0006]优选的，所述弹簧对称分布在所述摆臂的两侧，并且所述摆臂垂直于水平面。
[0007]优选的，所述固定板的倾斜角度为35°，并且对称分布在所述弧形导轨的两端。
[0008]优选的，所述上模垫板的厚度小于所述下模垫板的厚度。
[0009]优选的，所述电动机、所述下模座、所述下模垫板的对称面在同一个平面上。
[0010]本实用新型的有益效果是:该种设有弧形导轨的模具结构，可靠性高，结构紧凑够，下模设置有弧形导轨，下模可以在弧形导轨上来回运动，并且安装有电动机，电动机转轴连接着内部的齿轮，电动机可以通过控制转动的圈数来改变下模的位置，与上模的滚轮配合加工能加工出不同规格的产品，上模的摆臂两边都安装有弹簧，有一定的约束作用，该结构操作简单，安全可靠，工作效率高，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型滚轮结构示意图；
[0013]图3为本实用新型弧形导轨和下模结构示意图。
[0014]图中:1、工作台，2、转接台，3、弧形导轨，4、螺钉，5、固定板，6、下模垫板，7、滚轮，
8、上模竖板，9、上模座，10、电动机，11、下模座，12、凹模，13、弹簧，14、摆臂，15、上模垫板，16、滑块，17、齿形槽，18、齿轮。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，一种设有弧形导轨的模具结构，包括工作台I以及设置在所述工作台I一侧的转接台2，所述转接台2—侧安装弧形导轨3，且所述弧形导轨3底部设置齿形槽17;所述弧形导轨3的两端设置固定板5，且所述固定板5通过螺钉4固定在所述弧形导轨3上;所述弧形导轨3侧壁安装电动机10，且所述电动机10—端设置齿轮18;所述弧形导轨3—侧设置下模座11，且所述下模座11顶端安装下模垫板6;所述下模垫板6顶端安装凹模12，且所述凹模12—侧设置滚轮7;所述滚轮7安装在摆臂14的底部，且所述摆臂14 一侧设置上模竖板8;所述上模竖板8与所述摆臂14之间连接有弹簧13，且所述上模竖板8顶端设置上模垫板15;所述上模垫板15顶端安装上模座9，且所述上模座9安装在顶端的滑块16上。
[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动机10的转轴和所述齿轮18的中心线在同一条直线上。
[0018]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧13对称分布在所述摆臂14的两侧，并且所述摆臂14垂直于水平面。
[0019]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定板5的倾斜角度为35°，并且对称分布在所述弧形导轨3的两端，使整体可靠性高。
[0020]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模垫板15的厚度小于所述下模垫板6的厚度。
[0021]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动机10、所述下模座11、所述下模垫板6的对称面在同一个平面上。
[0022]本实用新型在使用时，先将模具安装好，上模中的弹簧13不能忘记安装，弹簧13可以保证摆臂14在一定的范围内摆动，并且还可以将摆臂14拉回到原来所处的位置，然后给压力机上电，当下模不需要改变倾斜角度时，电动机10无需上电，直接控制上模向下运动即可，当需要生产特殊角度的产品时，就需要给电动机10上电，电动机10在控制中心的控制下，可以改变下模的倾斜角度，电动机10—端的齿轮18在齿形槽17的约束下运动，可以停止在某一角度，也可以在上模进入工作状态后时时改变角度，功能多样化。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种设有弧形导轨的模具结构，包括工作台(I)以及设置在所述工作台(I) 一侧的转接台(2)，其特征在于:所述转接台(2)—侧安装弧形导轨(3)，且所述弧形导轨(3)底部设置齿形槽(17);所述弧形导轨(3)的两端设置固定板(5)，且所述固定板(5)通过螺钉(4)固定在所述弧形导轨(3)上;所述弧形导轨(3)侧壁安装电动机(10)，且所述电动机(10)—端设置齿轮(18);所述弧形导轨(3) —侧设置下模座(11)，且所述下模座(11)顶端安装下模垫板(6);所述下模垫板(6)顶端安装凹模(12)，且所述凹模(12)—侧设置滚轮(7);所述滚轮(7)安装在摆臂(14)的底部，且所述摆臂(14) 一侧设置上模竖板(8);所述上模竖板(8)与所述摆臂(14)之间连接有弹簧(13)，且所述上模竖板(8)顶端设置上模垫板(15);所述上模垫板(15)顶端安装上模座(9 )，且所述上模座(9)安装在顶端的滑块(16)上。2.根据权利要求1所述的一种设有弧形导轨的模具结构，其特征在于:所述电动机(10)的转轴和所述齿轮(18)的中心线在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种设有弧形导轨的模具结构，其特征在于:所述弹簧(13)对称分布在所述摆臂(14)的两侧，并且所述摆臂(14)垂直于水平面。4.根据权利要求1所述的一种设有弧形导轨的模具结构，其特征在于:所述固定板(5)的倾斜角度为35°，并且对称分布在所述弧形导轨(3)的两端。5.根据权利要求1所述的一种设有弧形导轨的模具结构，其特征在于:所述上模垫板(15)的厚度小于所述下模垫板(6)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种设有弧形导轨的模具结构，其特征在于:所述电动机(10)、所述下模座(11)、所述下模垫板(6)的对称面在同一个平面上。
【文档编号】B21D37/12GK205702129SQ201620616130
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】俞盛
【申请人】象山融合流体技术有限公司