专利名称：弧形导轨摆动式平面砂轮机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨削加工的机械设备。
目前国内外加工平面包络环面蜗杆及滚刀的专用设备，主要是沿用转动式的平面砂轮机，也有圆弧槽摆动式平面砂轮机，但因其结构不尽完美因而应用不多。平面二次包络环面蜗杆广泛应用于冶金、建筑、化工及运输机械上，如轧钢机、拉丝机、电梯等，它具有承载能力大、传动效率高等优点。平面砂轮机是精加工平面包络环面蜗杆必不可少的设备，亦可用于蜗杆、丝杆及滚刀的磨削精加工。不论是转动式平面砂轮机或者是圆弧槽摆动式平面砂轮机，在加工工艺过程中，沿磨头轴向移动调整，以适应加工不同基圆的蜗杆的需要；磨头有较大幅度的转动范围，一般达到40°；要求砂轮的平面位置保持不变，因此砂轮在修整后要进行补偿调整；具有砂轮修整机构。
转动式平面砂轮机的最大缺点是，当磨头绕心轴转动后，砂轮平面的中心位置变动了，由于转动中心位于磨头的中部，因此砂轮的中心高度随着转角大小而变化，要使砂轮的中心恢复标准位置，就必须在水平方向和磨头的垂直方向进行调整，使砂轮平面的中心与原始位置重合。由于进行方向性的调整，就增加了调整副的数量，计算基圆半径时必须考虑各方向上的变化影响，因此增加了计算的复杂程度。调整运动副多了，磨头结构变得复杂，刚性变差，加工效率和加工程度都受到影响。一般磨头的补偿调节，采用磨头在导套内移动的办法，则刚性不好，使用大型砂轮时，补偿调节量更大，则磨头皮带轮与电机皮带轮的偏心量也大，对传动不利，容易引起掉轮。
圆弧槽摆动式平面砂轮机，其磨头在两条圆弧槽内滑动，不足之处是圆弧槽内运动及定位精度不高，整体结构复杂、体积大、重心高，操作观察又不方便等。
本实用新型的目的，就是要克服上述两种砂轮机的缺点和不足，设计一种将磨头的转动中心位置移到砂轮平面中心上来的弧形导轨摆动式平面砂轮机，这样在调整砂轮的转角时，砂轮平面的中心位置不会变动，省去了多余的调整环节和计算步骤。
本实用新型，由电机、磨头、弧形座(上有弧形导轨)、滑座、底座(上有标尺)等组成。磨头固定安装在弧形座上，弧形座的导轨安装在滑座的弧形燕尾槽里，弧形导轨的中心与平面砂轮的中心重合，在底座上刻有标尺，滑座上的每个位置都对应一个固定的成形圆半径。
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的左视图。
以下结合附图作进一步详细说明本实施例由电机(1)、磨头(2)、弧形座(3)(上有弧形导轨(6))、滑座(4)、底座(5)等组成。其工作原理是，电机通过皮带轮带动磨头动作时，滑座在底座上移动，按标尺(在底座上)调整基圆半径，滑座的每个位置都对应一个固定的成形圆半径，弧形座的导轨(6)在滑座的弧形燕尾槽(7)里摆动，弧形导轨的中心与平面砂轮的中心重合，无论磨头怎样摆动，其中心是固定的，平面砂轮的中心也就不变了。图2左视图，由电机(1)、磨头(2)、弧形座(3)、滑座(4)、底座(5)等组成，燕尾位于弧形座的下端。
本实用新型的优点1、调整环节少整体刚性好，磨削无振动，加工精度可提高一级，表面粗糙度可降低到0.4微米以下，加工效率可提高百分之三十；2、结构简单合理，使用方便，无需计算公式，只按标尺调整即可；3、在磨削过程中砂轮平面倾角亦可调整改变；4、磨头与电机同时移动的方法进行调整，既增加了磨头的刚性，又避免了皮带轮的偏心问题。
本实用新型适用于，精加工平面包络环面蜗杆，亦可用于蜗杆、丝杆及滚刀的磨削精加工。
权利要求1.一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，由电机、磨头、弧形座(上有弧形导轨)、滑座、底座(上有标尺)等组成，其特征在于，磨头固定安装在弧形座上，弧形座的导轨安装在滑座的弧形燕尾槽里，弧形导轨的中心与平面砂轮的中心重合，在底座上刻有标尺，滑座上的每个位置都对应一个固定的成形圆半径。
专利摘要一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，属于磨削加工的机械设备。它将磨头固定安装在弧形座上，弧形座的导轨安装在滑座的弧形燕尾槽里，使弧形导轨的中心与平面砂轮的中心重合且固定不变，这样在调整砂轮的转角时，砂轮平面的中心位置不会变动，省去了多余的调整环节和计算步骤。它不仅是加工平面包络环面蜗杆及滚刀的专用设备，亦是磨削精加工的设备。
文档编号B24B5/00GK2057125SQ89211758
公开日1990年5月16日 申请日期1989年10月30日 优先权日1989年10月30日
发明者周良墉, 左光华, 赵志军, 梁运宏, 何仰专 申请人:湘潭钢铁公司