焊接机焊剂的回收装置的制作方法

本实用新型涉及焊接机，尤其涉及一种用于对压力容器的焊接机焊剂的回收装置。

背景技术：

在对压力容器埋弧环缝进行焊接时，由于压力容器筒体的转动，焊剂不能完全回收。对于焊剂回收的通常做法，一般是在焊缝下部放置一铁盒，交叉作业时(如：碳弧气刨)，将焊剂、药渣、刨削氧化铁等混在一起回收，因此，回收后的混合物难以再次利用，给焊接作业造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种焊接机焊剂的回收装置，其不仅能够自动将焊接机中的焊剂及药皮进行自动分离，解决了焊接机焊剂、药渣、刨削氧化铁等物混杂在一起的问题，而且，还能够使焊剂回收并重复利用，节省了大量的焊剂；大大提高了焊接施工的效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种焊接机焊剂的回收装置，其特征在于：包括：数个调节支腿、安装在数个调节支腿上的箱体，其中，箱体的空腔内分别设置有上层丝网斜板、下层斜板，且上层丝网斜板、下层斜板相对倾斜设置。

所述调节支腿包括：一立套，套装在立套内的立柱，其中，调节至设定高度后采用紧固螺栓将立套、立柱紧固在设定高度上，立套的下面安装有角轮。

所述箱体的上端为敞口式，以便于焊剂、药皮掉落在箱体里面利于收集。

所述上层丝网斜板、下层斜板所对应的箱体侧板上设有出口，出口处设有回收引导板，用以将掉落在上层丝网斜板、下层斜板上的焊剂、药皮引导回收。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够自动将焊接机中的焊剂及药皮进行自动分离，解决了焊接机焊剂、药渣、刨削氧化铁等物混杂在一起的问题，而且，还能够使焊剂回收并重复利用，节省了大量的焊剂；大大提高了焊接施工的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图中主要标号说明：

1.支腿、2.箱体、3.上层丝网斜板、4.下层斜板、5.紧固螺栓。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：数个调节支腿1(本实施例为四个)、采用焊接方式安装在数个调节支腿1上的箱体2，其中，箱体2的空腔内分别设置有上层丝网斜板3、下层斜板4，且上层丝网斜板3、下层斜板4相对倾斜设置。

上述调节支腿1包括：一立套、套装在立套内的立柱，其中，调节至设定高度后的立套立柱采用紧固螺栓将立套和立柱紧固在设定高度，立套的下面采用焊接或螺栓连接方式安装有角轮。

上述箱体2的上端为敞口式，以便于焊剂、药皮掉落在箱体2里面利于收集。

上述上层丝网斜板3、下层斜板4所对应的箱体2侧板上设有出口，出口处设有回收引导板，用以将掉落在上层丝网斜板3或下层斜板上的焊剂、药皮引导回收。

使用时，将本实用新型的一侧面靠近焊接的设备，并将本实用新型侧面的中部与焊缝对齐，然后，在本实用新型两侧放好回收桶，就可以进行焊剂和药皮的回收了。

在焊接机焊接时，压力容器的筒体转动时，焊缝上的药皮和多余的焊剂掉落到本实用新型中，并通过上层丝网斜板3，将焊剂过滤到下层斜板4上，然后，通过下层斜板4，将多余的焊剂回收到一起。另外，未通过上层丝网斜板3的药皮，通过上层丝网斜板3汇集到一起，这样，就达到了药剂和药皮的分离了。

上述角轮为现有技术，未作说明的技术为现有技术。故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。