圆弧锥齿轮齿面磨粒抛光夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种圆弧锥齿轮齿面磨粒抛光夹具。

背景技术：

锥齿轮广泛应用于航空航天、汽车、机床和其他工程机械中，提高锥齿轮的齿面精度可降低锥齿轮传动中的振动与噪声，同时可提高锥齿轮的啮合精度和使用寿命。磨齿一般作为锥齿轮齿面的最终精密加工方法，可有效改善锥齿轮齿面精度，但磨齿机价格高昂，磨齿后齿面硬化层不均匀，齿面产生残余拉应力，还可能产生磨削裂纹和烧伤，影响轮齿疲劳强度和使用寿命。另外，世界各著名锥齿轮生产公司对自己的磨齿技术非常保密，公开介绍磨齿技术和经验的文献较少，若想提高我国精密锥齿轮制造技术，则需要在锥齿轮制造方面不断进行自主创新和研究。

磨粒流抛光技术是一种新型的表面抛光技术，主要是应用磨料中的磨粒来作为切削刀具，通过其尖锐的棱角反复切削工件表面，从而达到对工件表面的抛光和去毛刺的效果。磨粒流抛光技术适用于各种通道以及结构化表面，且磨粒流抛光工件时所产生加工温度低于传统的磨削抛光温度，因此可在一定程度上降低磨削烧伤，使得抛光后工件表面质量均匀，所以可以应用磨粒流抛光技术对锥齿轮的齿面进行抛光研磨，但是对于锥齿轮的磨粒流抛光尚无适用的夹具。

技术实现要素：

本实用新型意在提供圆弧锥齿轮齿面磨粒抛光夹具，以便于对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒流抛光。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：圆弧锥齿轮齿面磨粒抛光夹具，包括底座、罩盖和料筒，所述底座和罩盖为外形大小相同的两个矩形体，所述底座上端的一侧和罩盖下端的一侧转动连接，底座和罩盖远离转动连接点的一侧通过锁扣扣合连接；所述罩盖顶端的中部设有料孔，罩盖的底部向上凹陷形成锥形的料斗，料斗的顶端与所述料孔的底端连通；所述底座顶端的中部设有料槽，料槽的中部设有安装台，安装台的中部设有安装孔，安装孔与料孔同轴设置，安装台的底部设有连通安装孔和料槽的流道；所述料筒位于料孔内，料筒外壁与料孔侧壁之间间隙配合。

本方案的原理及优点是：实际应用时，打开锁扣转动罩盖使罩盖和底座分离，将需要进行齿面抛光的圆弧锥齿轮放置在底座内部的安装台上，圆弧锥齿轮的轴孔与安装台上安装孔同轴，圆弧锥齿轮的锥齿面朝向罩盖设置，然后扣合罩盖，将料筒插入料孔，料筒的底端与圆弧锥齿轮的顶端相抵，料筒与圆弧锥齿轮的轴孔同轴，装夹简单、方便、快捷。通过锁扣扣合罩盖和底座后，圆弧锥齿轮在料斗和料槽形成的空腔中，圆弧锥齿轮的底部与安装台的顶部相抵，圆弧锥齿轮的锥齿面伸入到料斗中。向料筒中持续注入磨粒流，磨粒流先后通过料筒、圆弧锥齿轮的轴孔、安装孔、流道和料槽，最后从料筒与料孔之间的间隙流出，在此过程中能够对圆弧锥齿轮的轴孔、齿面和齿槽均进行磨粒抛光。罩盖上设置锥形的料斗与圆弧锥齿轮的锥齿面更加贴合，设置间隙配合料孔和料筒，仅通过一个料孔即可完成磨粒流的进料和出料，且两者之间互不影响，夹具整体内部封闭形成回路，能有效对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒抛光；底座内设置安装台便于放置圆弧锥齿轮，设置安装孔在形成磨粒流回路的同时还便于带有轴肩的圆弧锥齿轮的安装定位；设置连通料槽和安装孔的流道使夹具内部由料筒、圆弧锥齿轮轴孔、安装孔形成的进料道和由料槽、圆弧锥齿轮锥齿面与料斗之间的间隙、料筒与料孔之间的间隙形成的出料道连通形成分隔开的磨粒流道，能有效对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒流抛光。

综上，本方案适用于对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒流抛光，装夹操作简单、方便快捷，对圆弧锥齿轮的齿面进行抛光打磨更方便。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述底座和罩盖通过合页转动连接。合页为常用的转动连接件，获取方便，成本低廉，使夹具的成本更低。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述安装台的形状为圆形，安装台顶端的侧壁周向延展形成安装盘。这样设置增大锥齿轮与安装台的接触面积，使锥齿轮不易从安装台上掉落。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述安装台和底座一体成型。这样设置使得安装台和底座的整体性更好，磨粒流不会被挤压进入安装台和底座之间的缝隙中，抛光过程中安装台不会移动，夹具的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中罩盖和底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中料筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：罩盖1、料斗11、料孔12、底座2、安装台3、安装孔31、流道32、锁扣4、合页5、料筒6。

实施例基本如附图1、图2所示：圆弧锥齿轮齿面磨粒抛光夹具，包括底座2、罩盖1和料筒6，所述底座2和罩盖1为外形大小相同的两个矩形体，所述底座2上端的一侧和罩盖1下端的一侧通过合页5转动连接，底座2和罩盖1远离合页5的一侧通过锁扣4扣合连接；所述罩盖1顶端的中部设有料孔12，罩盖1的底部向上凹陷形成锥形的料斗11，料斗11的顶端与所述料孔12的底端连通；所述底座2顶端的中部设有料槽，料槽的中部设有与底座2一体成型的圆形的安装台3，安装台3顶端的侧壁周向延展形成安装盘，安装台3的中部设有安装孔31，安装孔31与料孔12同轴设置，安装台3的底部设有连通安装孔31和料槽的流道32；所述料筒6位于料孔12内，料筒6外壁与料孔12侧壁之间间隙配合。

本实施例中，实际应用时，打开锁扣4转动罩盖1使罩盖1和底座2分离，将需要进行齿面抛光的圆弧锥齿轮放置在底座2内部的安装台3或安装盘上，设置安装盘增大锥齿轮与安装台3的接触面积，使锥齿轮不易从安装台3上掉落；圆弧锥齿轮的轴孔与安装台3上安装孔31同轴，圆弧锥齿轮的锥齿面朝向罩盖1设置，然后扣合罩盖1，将料筒6插入料孔12，料筒6的底端与圆弧锥齿轮的顶端相抵，料筒6与圆弧锥齿轮的轴孔同轴，装夹简单、方便、快捷。通过锁扣4扣合罩盖1和底座2后，圆弧锥齿轮在料斗11和料槽形成的空腔中，圆弧锥齿轮的底部与安装台3的顶部相抵，圆弧锥齿轮的锥齿面伸入到料斗11中。向料筒6中持续注入磨粒流，磨粒流先后通过料筒6、圆弧锥齿轮的轴孔、安装孔31、流道32和料槽，最后从料筒6与料孔12之间的间隙流出，在此过程中能够对圆弧锥齿轮的轴孔、齿面和齿槽均进行磨粒抛光。罩盖1上设置锥形的料斗11与圆弧锥齿轮的锥齿面更加贴合，设置间隙配合料孔12和料筒6，仅通过一个料孔12即可完成磨粒流的进料和出料，且两者之间互不影响，夹具整体内部封闭形成回路，能有效对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒抛光；底座2内设置安装台3便于放置圆弧锥齿轮，设置安装孔31在形成磨粒流回路的同时还便于带有轴肩的圆弧锥齿轮的安装定位；设置连通料槽和安装孔31的流道32使夹具内部由料筒6、圆弧锥齿轮轴孔、安装孔31形成的进料道和由料槽、圆弧锥齿轮锥齿面与料斗11之间的间隙、料筒6与料孔12之间的间隙形成的出料道连通形成分隔开的磨粒流道32，能有效对圆弧锥齿轮的齿面进行磨粒流抛光。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。