锥齿轮铣齿夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是一种锥齿轮铣齿夹具。

背景技术：

目前，三爪自定心卡盘用锥齿轮的制造质量不稳定，使得卡盘夹紧力丧失，影响正常使用，产品寿命降低。经试验分析得到：卡盘锥齿轮轮齿等分精度超差，且轮齿形状不均。这与在铣削锥齿轮齿形工序中，利用现有铣齿夹具进行卡爪锥齿轮轮齿的加工方法有直接关系，夹具结构设计原理缺陷，造成其工作时不可避免地出现夹具周期性工艺误差，主要有每个分度齿轮的制造误差，使现有铣齿夹具定位方胎产生周期性不均匀回转，造成被加工齿坯相对于成型铣刀出现转角偏差，产生齿廓误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种锥齿轮铣齿夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥齿轮铣齿夹具，包括定位方胎，所述定位方胎的一端连接锥齿轮齿坯的一端，锥齿轮齿坯的另一端与液压控制的顶尖装置相接触，定位方胎的另一端连接有定位分度装置，所述定位分度装置包括精定位分度机构和棘轮棘爪副机构，所述精定位分度机构由齿形均布的分度盘和定位销组成，所述棘轮棘爪副机构包括棘轮和棘爪拨 杆。

进一步地，所述定位方胎与分度盘相连。

进一步地，所述定位销与分度盘的齿槽相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位方胎直接与定位盘相连，定位销与分度盘齿槽相配合。这样，消除了原夹具各级传动齿轮间隙，缩短了加工工件与定位分度机构的距离，使整个工艺系统刚性条件得以大大改善，提高了工件加工精度及其稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在A向上的结构示意图。

图3是图1中B-B方向上的结构示意图。

图中：1.顶尖装置，2.锥齿轮齿坯，3.定位方胎，4.定位分度装置，5.分度盘，6.定位销，7.棘爪拨杆，8.棘轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，一种锥齿轮铣齿夹具，包括定位方胎3，定位方胎3的一端连接锥齿轮齿坯2的一端，锥齿轮齿坯2的另一端与液压控制的顶尖装置1 相接触，定位方胎3的另一端连接有定位分度装置4，定位分度装置4包括精定位分度机构和棘轮棘爪副机构，精定位分度机构由齿形均布的分度盘5和定位销6组成，棘轮棘爪副机构包括棘轮8和棘爪拨杆7。其中，定位方胎3与分度盘5相连，定位销6与分度盘5的齿槽相配合。

基本工作过程为：顶尖装置1上顶尖的伸缩完成对锥齿轮齿坯2的定位夹紧和松开；棘爪拨杆7移动拨动棘轮8，棘轮8旋转带动分度盘5，进而转动定位方胎3，实现锥齿轮齿坯2的精确分度。

如图2所示，为棘轮棘爪副机构；如图3所示，为精定位分度机构，该机构由齿形均布的分度盘5以及定位销6构成。加工工件时，电控箱控制棘爪拨杆7向一侧移动，拨动棘轮8进行预分度定位，然后控制定位销6升起插入分度盘5中，达到精确分度的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。