板类件翻转设备的制作方法

本实用新型涉及一种简易翻转设备，尤其涉及一种板类工件加工时翻转用的翻转设备。

背景技术：

板类件在铣削和磨削加工过程中，工件翻转频次较高，目前都是先在木板平面上提前放好吊带，然后用行车配合吸盘将需要翻转的板类工件从机床上吊下后将工件放到提前放置好的吊带上，吊带要在工件的中心，且被压一侧吊耳不能伸出工件过多，然后将吊带另一头从被压吊耳中穿过锁紧，用行车吊钩吊起吊带，将工件慢慢吊起，操作工一只手操作行车操作手柄，另一只手需扶好吊带并给工件一定的翻转推力，翻转结束后；将吊带一头从另一头吊耳中穿出，然后用行车配合吸盘将工件吊起一定高度后将工件底面擦拭干净，然后将工件吊起放到机床工作台上，然后拿走吸盘，整个翻转过程结束。

从上述翻转过程来看，整个翻转过程比较麻烦，翻转效率慢，有一定的劳动强度，另外这种翻转方式有很大的安全隐患，容易造成安全事故；给生产生活带来不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于板类件加工过程翻转用翻转设备，它可以实现对板类件的自动翻转，无需吊带和人为的施加推力，既提高了翻转效率，减轻了员工劳动强度，又消除了翻转安全隐患。

本实用新型板类件翻转设备，它包括底板、左支撑架、右支撑架、翻转装置、传动装置；左支撑架、右支撑架对称地固定在底板上，翻转装置、传动装置均和支撑架相连。

其中，翻转装置包括左右两根支撑杆、前后两挡板、左右两侧板、两根固定杆、两根活动杆；前后两挡板和左右两侧板形成方形框架；左边的支撑杆的一头插在左支撑架上部的孔内，另一端与左边的侧板连接，右边的支撑杆的一头插在右支撑架上部的孔内，另一端与右边的侧板连接；固定杆固定在前后两挡板之间，并且两根固定杆在同一水平面上，活动杆两头插在前后两挡板的孔内，并通过销子、螺母固定，两根活动杆在同一水平面上。

其中，传动装置包括电机、上齿轮、下齿轮、链条，下齿轮连接在电机的输出轴上，上齿轮连接在右边的支撑杆右端上，上齿轮与下齿轮之间通过链条传动，

在使用本新型设备时，将需要翻转的板类工件放置在同一水平面的两根固定杆上，然后根据板类工件的厚度将另外两根活动杆从相应高度的圆孔中穿过，并通过紧固件将活动杆固定。这时开动倒顺开关，工件在电机的带动下开始进行翻转；在转过180°后，关闭倒顺开关，工件停止翻转；此时擦拭工件下底面，无需吸盘吊起，擦拭完毕后，将上面两根活动杆抽走，用行车配合吸盘吊起板类工件，放置到机床平台上即可。从上述可以看出，使用本新型后的整个翻转过程，不再需要吊带，无需人为的施加推力；擦拭工件也可以在翻转结束后同时进行，提高了翻转效率，降低了劳动强度，最主要的消除了翻转安全隐患，避免安全事故。

附图说明

图1是本新型翻转设备的立体图；

图2是本新型翻转设备的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图。

具体实施方式：

从附图可知，本实用新型板类件翻转设备，它包括底板10、左支撑架1、右支撑架11、翻转装置、传动装置；左支撑架1、右支撑架11对称地固定在底板10上，翻转装置、传动装置均和支撑架相连。

其中，翻转装置包括左右两根支撑杆2、前后两挡板9、左右两侧板8、两根固定杆6、两根活动杆5；前后两挡板9和左右两侧板8形成方形框架；左边的支撑杆2的一头插在左支撑架1上部的孔内，另一端与左边的侧板8连接，右边的支撑杆2的一头插在右支撑架11上部的孔内，另一端与右边的侧板8连接；固定杆6固定在前后两挡板9之间，并且两根固定杆6在同一水平面上，活动杆5两头插在前后两挡板9的孔内，并通过销子、螺母固定，两根活动杆5在同一水平面上。其中，两根固定杆6是提前固定放置好的；翻转时只需要在板类工件13上表面相应厚度孔中穿出两根活动杆5进行加紧固定即可。

其中，传动装置包括电机7、上齿轮3、下齿轮4、链条12，下齿轮4连接在电机7的输出轴上，上齿轮3连接在右边的支撑杆2右端上，上齿轮3与下齿轮4之间通过链条12传动。动力装置为翻转装置提供了动力来源，使翻转装置实现了翻转功能。其中，下齿轮4与电机7的输出轴之间和上齿轮3与右边的支撑杆2右端之间都设置有轴承。

做为本新型的一种改进方式，本新型中的电机7为减速一体机，既保证了翻转过程的平缓安全，又保证了翻转效率，满足生产需要。

做为本新型的一种改进方式，本新型前后两挡板9上有若干个孔，孔的高度不同、为锥形分布。因为板类工件13的厚度会有所不同，因此本新型前后两挡板9上设计了不同高度的圆孔，圆孔采用锥形分布设计，保证设备的通用性。

在使用本新型设备时，将需要翻转的板类工件13放置在同一水平面的两根固定杆6上，然后根据板类工件13的厚度将另外两根活动杆5从相应高度的圆孔中穿过，并通过紧固件将活动杆5固定。这时开动倒顺开关，板类工件13在减速机7的带动下开始进行翻转；在转过180°后，关闭倒顺开关，工件停止翻转并锁死；此时擦拭板类工件13的下底面，无需吸盘吊起，擦拭完毕后，将上面两根活动杆5抽走，用行车配合吸盘吊起板类工件，放置到机床平台上即可。从上述可以看出，使用本新型后的整个翻转过程，不再需要吊带，无需人为的施加推力；擦拭工件也可以在翻转结束后同时进行，提高了翻转效率，降低了劳动强度，最主要的消除了翻转安全隐患，避免安全事故。企业对安全都是十分重视，要消除一切安全隐患，确保全年安全事故0起的目标。