用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具的制作方法

文档序号:11816671阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,包括:

刀体;

组合刀头,其包括钻孔刀头组件以及具有一预设弹性力的至少一组倒角刀头组件;

其中,所述钻孔刀头组件设置在刀体的前端,所述刀体的一侧外侧壁上设置有台阶状的至少一个安装槽;

各所述倒角刀头组件的切削刃均以突出刀体外表面一预定高度的方式设置在与其配合的安装槽内,以在钻孔的过程中完成待加工孔上表面的倒角操作,且

各所述切削刃端在距离与其相配合的安装槽底部均具有一预设距离,以在待加工孔上表面的倒角操作完成后,被孔壁的压力压入安装槽内,进而完成钻孔动作以及待加工孔下表面的倒角操作。

2.如权利要求1所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述刀体通过一弧形过渡部进而在刀体前端构成一以刀体中轴线为圆心的收缩部,以通过所述弧形过渡部对孔深进行限定。

3.如权利要求1所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述倒角刀头组件以可调节其与刀体前端距离的可拆卸方式设置在安装槽内,进而适应不同的钻孔深度。

4.如权利要求1所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述刀体内部设置有分别通向钻孔刀头组件及倒角刀头组件的各安装处的冷却通道,且所述刀体的外侧壁上还相对设置有螺旋排屑槽。

5.如权利要求1所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述钻孔刀头组件包括一过刀体中心的第一刀片,以及设置在刀体前端外侧的第二刀片。

6.如权利要求1所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,各所述倒角刀头组件均包括一固定件,各所述固定件的前端均设置有一个用于倒角的第三刀片,各所述第三刀片均被设置为具有相对设置的两个切削刃,且所述切削刃均具有一预设倾斜角度,以完成上下表面的倒角操作。

7.如权利要求6所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,各所述第三刀片上均开设有前角槽,且所述第三刀片的外缘设置有一弧形部。

8.如权利要求6所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述固定件均通过一盖板以可拆卸的方式设置在安装槽的台阶上,所述固定件在第三刀片的安装端底部具有一便于第三刀片压入的倾斜部。

9.如权利要求6所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述固定件被设置弹簧钢,且其弹簧刚度被设置为500-700N,所述固定件的长度被设置为40-90mm,所述固定件的厚度被设置为2-3.5mm,所述第三刀片的高度被设置为3-5.5mm,所述安装槽用以容纳第三刀片的一端的槽深被设置为5-9mm,所述切削刃突出刀体外表面的预定高度被设置为1.5mm-3mm。

10.如权利要求6所述的用于钻孔及孔口双面倒角的组合钻具,其特征在于,所述固定件被设置弹簧钢,且其弹簧刚度被设置为630N,所述固定件的长度被设置为80mm,所述固定件的厚度被设置为3mm,所述第三刀片的高度被设置为4.5mm,所述安装槽用以容纳第三刀片的一端的槽深被设置为7mmm,所述切削刃突出刀体外表面的预定高度被设置为2mm。

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