一种沉孔的制作方法

本实用新型涉及一种沉孔。

背景技术：

在薄零件上冲裁沉孔时，往往因零件太薄，应力无处释放，造成冲裁后零件表面不够平整，影响零件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种沉孔，特殊的孔型能够释放应力，使零件表面平整，提升质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种沉孔，开设在薄零件上，由孔及孔一侧的沉头构成，所述孔周围沿径向开设有至少一道跑料槽，所述跑料槽贯穿薄零件两面，跑料槽沿径向延伸至沉头外。

进一步的，所述跑料槽至少开设有两道，均匀分布在所述孔周围。

优选的，所述跑料槽开设有四道，均匀分布在所述孔周围。

优选的，所述跑料槽开设有六道，均匀分布在所述孔周围。

本实用新型的有益效果是:

跑料槽用以释放冲裁沉孔后产生的应力，使零件两侧表面依然保持平整，提高零件质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种沉孔俯视图；

图2为一种沉孔透视图；

图3为另一种沉孔俯视图；

图4为另一种沉孔透视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1、图2所示，一种沉孔，开设在薄零件10上，由孔1及孔1一侧的沉头2构成，所述孔1周围沿径向开设有至少一道跑料槽3，所述跑料槽3贯穿薄零件10两面，跑料槽3沿径向延伸至沉头2外。所述跑料槽3开设有四道，均匀分布在所述孔1周围。

参照图3、图4所示，作为本实用新型的另一种实施例，所述跑料槽3开设有六道，均匀分布在所述孔1周围。

跑料槽3用以释放冲裁沉孔后产生的应力，使薄零件10两侧表面依然保持平整，提高零件质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。