用于电钻转头的压合机的制作方法

本实用新型涉及电钻转头加工设备，更具体地说，它涉及一种用于电钻转头的压合机。

背景技术：

电钻利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

电钻内部的转头需要通过压合机进行压合，如图1所示，一种压合机，包括一体成型的基座1和工作台2，在基座1上连接立柱3，在立柱3上连接支臂4，通过支臂4连接有驱动缸5，驱动缸5顶杆朝下呈竖直设置，在顶杆上连接有冲压头7，工作台2上连接有用于放置待压合工件的夹具6，通过顶杆上下运动，进行压合操作，由于压合需要3到5秒左右的时间，此时工作人员只能等待压合完成，才能将工件取下，放置未压合的工件至夹具6上，其整体工作效率较低，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电钻转头的压合机，该压合机通过设置多个定位座和限位机构，利用底板转动改变定位座的位置，实现冲压头与定位座对接，在转头压合时，完成下一步转头压合的准备工作，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电钻转头的压合机，包括基座和工作台，所述基座上连接立柱，所述立柱通过支臂连接有驱动缸，驱动缸顶杆朝下呈竖直设置，在顶杆上连接有冲压头，工作台上设有用于固定转头的夹具，所述夹具包括底板以及位于底板上至少两个用于嵌设转头的定位座，所述定位座均与冲压头对接，所述底板与工作台呈转动配合，底板与工作台之间还设有用于限制底板转动以实现定位座与冲压头同轴的限位机构。

通过采用上述技术方案， 当进行压合操作时，将转头放置在其中一个定位座上，转动底板将该定位座旋转至冲压头下方并与其对接，在该转头的压合过程中，工作人员可以在其余的定位座上继续放置转头，压合完成之后，取下转头，继续旋转底板，将下一个定位座旋转至冲压头下方，通过限位机构来限定旋转的具体位置，实现冲压头和定位座的上下对接，循环上述的操作，在转头进行压合时，完成下一步转头压合的准备工作，有效节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括位于工作台表面且与定位座一一对应的凸起和位于底板内的滚珠，当滚珠抵接凸起时，滚珠可沿竖直方向位移。

通过采用上述技术方案，当滚珠遇到凸起时，会受到一定的阻力，此时停止转动，定位座达到与冲压头的对接位置，压合完成之后，利用人力给予底板一定的侧向力，使得滚珠沿竖直方向发生位移，即滚珠顺利的翻过凸起，该限位的方式简单，便于安装调节。

本实用新型进一步设置为：所述底板下表面向上开设有槽孔，所述滚珠位于槽孔内，所述滚珠与槽孔底部之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，当滚珠遇到凸起时，滚珠沿着槽孔向上位移，弹性件被压缩，利用滚珠以及弹性件的配合方式实现底板限位，结构简单，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述工作台表面设置有转动杆，所述底板下表面嵌设有轴承，所述转动杆固定连接轴承内壁。

通过采用上述技术方案，利用轴承使得底板绕转动杆自转，轴承与转动杆实现转动的转动方式简单，结构简单，方便安装拆卸，且轴承的设置使得底板转动具有较好的稳定性和顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述底板与工作台表面呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，呈间隙配合底板与工作台表面一方面在保证底板能够自由旋转的基础上，另一方面底板也能够在压合操作时起到支撑承重的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底板呈矩形设置，所述定位座设置有两个，两个定位座分别位于底板两端。

通过采用上述技术方案，当一个定位座上的转头进行压合操作时，另一个定位座进行转头安放，时间优化较为合理，底板和定位座的空间占用较小。

本实用新型进一步设置为：所述支臂与立柱滑动配合，所述立柱上还连接有用于驱动支臂上下运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，根据不同的类型的待压合工件，及时调节支臂的高度，利用传动机构带动支臂在立柱上滑动，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱端部安装有用于放置传动机构的定位板，所述传动机构包括螺杆以及带动螺杆转动的旋转把手，所述螺杆穿设支臂并与其螺纹配合。

通过采用上述技术方案，旋转把手旋转，带动螺杆自转，进而使得与螺杆螺纹配合的支臂能够沿着立柱上下滑动，该传动机构的结构简单，还具有较高的调节精度以及调节稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置多个定位座，利用底板转动以及滚珠和凸起的限位实现一动一停进行转动循环，将转头的放置、取出以及压合合理的穿插在整个循环过程中，大大节约了时间成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图；

图4为本实用新型工作台的结构示意图（主要用于凸起和转动杆）；

图5为本实用新型底板的局部剖视图。

附图标记：1、基座；2、工作台； 3、立柱；4、支臂；5、驱动缸；6、夹具；61、底板； 62、定位座；7、冲压头；8、定位板；9、传动机构；91、旋转把手；92、螺杆；10、轴承；11、滚珠；12、转动杆；13、凸起；14、槽孔；15、弹性件。

具体实施方式

参照图2至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

如图2所示，一种用于电钻转头的压合机，包括基座1和工作台2，两者一体成型，工作台2呈矩形块状设置，工作台2表面呈水平设置，在基座1上连接立柱 3，立柱 3呈竖直设置，在立柱 3上连接有一支臂4，支臂4与立柱 3呈垂直设置，在支臂4原理立柱 3一端连接有驱动缸5，驱动缸5的顶杆朝下呈竖直设置，驱动缸5为油缸或者液压缸，在顶杆上连接有冲压头7，支臂4上设有通孔，立柱 3穿设通孔，支臂4可沿立柱 3上下滑动，在立柱 3上端固定有一定位板8，定位板8呈水平设置，在定位板8上放置有一传动机构9，传动机构9可驱动支臂4上下运动，传动机构9包括旋转把手91和螺杆92，螺杆92的一端固定旋转把手91，另一端穿设定位板8和支臂4，螺杆92与支臂4螺纹配合，支臂4通过摩擦力固定在立柱 3上，当螺杆92转动时，支臂4受到向上或者向下的力，进而沿着立柱 3上下运动。

如图2至图5所示，在工作台2上设有用于固定转头的夹具6，夹具6包括底板61和位于底板61上的定位座 62，底板61呈矩形板状设置，定位座 62设有两个，分别固定于靠近底板61两端的位置，定位座 62呈空心圆柱状，保持其中一个定位座 62与冲压头7同轴设置，在底板61下表面开设凹槽，在凹槽内嵌设轴承10，在工作台2表面竖直固定一转动杆12，转动杆12穿设轴承10并且与轴承10内壁固定连接，在工作台2表面设置两个圆弧型的凸起13，在底板61下表面向上开设有槽孔14，在槽孔14内嵌设滚珠11，在滚珠11与槽孔14的底部之间放置弹性件15，弹性件15为弹簧，未受到外力的情况之下，滚珠11与工作台2表面呈滚动配合，当滚珠11抵接到工作台2表面的凸起13时，弹簧被压缩，滚珠11直接从凸起13上方翻过，靠近立柱 3一侧为工作台2的后侧，则远离立柱 3一侧为工作台2的前侧，为了方便工作人员的操作，将转动杆12设在靠近工作台2前侧的位置，在底板61转动时，底板61下表面与工作台2上表面保持间隙设置，间隙距离为0.1至0.3厘米。

具体工作过程：当进行压合操作时，将转头放置在其中一个定位座 62上，利用人工转动底板61，当滚珠11抵接凸起13时，会需要较大的力才能够转动底板61，所以此时就达到了将该定位座 62旋转至冲压头7下方并与其对接的效果，冲压头7下降进行压合，在该转头的压合过程中，工作人员可以在另一个定位座 62上继续放置转头，压合完成之后，冲压头7上升，取下转头，继续旋转底板61，将另一个定位座 62旋转至冲压头7下方，循环上述的操作进行压合操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。