一种用于铜管端部的压头机的制作方法

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于铜管端部的压头机。

背景技术：

细铜管应用于空调、汽车等诸多的电气设备内，细铜管的加工是通过将粗铜管经过拉车拉伸得到的，为了拉车上设置有固定粗铜管一端的钳子，为了方便钳子与粗铜管端部的钳合固定，通过会在铜管拉伸之前对其端部进行敲打工序，敲打工序有打头机来完成，将粗铜管的端部进行一次整平和一次弯折。

如图1所示，现有的一种用于铜管端部的压头机，包括基座1、位于基座1内的驱动机构、冲压头2以及位于冲压头2下方的工作平台3，将铜管的端部放置在工作平台3上，通过冲压头2第一波冲压将圆形的端部压成板状，将板状的端部竖直放置在工作平台3上，随后通过冲压头2第二波冲压，将板状的端部进行弯折。上述的弯折方式，在冲压头2下压时，呈板状的铜管端部管口极易发生再次打开的情况，那就需要重新进行压平的操作工序，大大影响了工作效率，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铜管端部的压头机，该压头机通过设置弧形槽以及凸起，对铜管的端部进行弯折处理后使得成型的铜管端部具有弧形面，进而在弯折是自身就具有一定方向的弯折趋势，避免呈板状的铜管端部管口再次打开的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铜管端部的压头机，包括基座、位于基座内的驱动机构、冲压头以及位于冲压头下方的工作平台，其特征在于，还包括用于放置铜管端部的定位台，定位台与工作平台相连接，所述定位台相对冲压头一侧表面设有用于放置呈圆形的铜管端部的弧形槽，所述弧形槽所在圆的直径大于铜管的直径，所述冲压头相对定位台一侧设有与弧形槽相紧贴配合的长条型凸起，所述凸起表面呈弧面设置。

通过采用上述技术方案， 当冲压操作时，首先第一步将铜管端部放置在圆弧槽内，将铜管端部冲压板状结构，且板状端部的表面带有圆弧面，第二步将板状的端部竖直放置在定位台表面进行弯折操作，带有圆弧面的板状端部在受到竖直方向的冲压力时，会有向圆弧面内侧的弯折趋势，避免呈板状的铜管端部发生打开的情况，进而有利于保证工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述凸起表面还设置有凸棱，所述凸棱长度方向与铜管长度方向相同，所述凸棱与弧形槽宽度方向的中间位置相对接。

通过采用上述技术方案，凸棱的设置能够在板状的铜管端部带有圆弧面的基础上，在圆弧面内部压出一条折痕，进一步加大弯折趋势，有利于降低铜管端部弯折的难度。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头相对定位台一侧还设有弧形缺口部。

通过采用上述技术方案，当呈板状的铜管端部竖直放置时，其上端嵌设到弧形缺口部内，避免冲压弯折过程中铜管端部与冲压头之间发生相对滑移，能够起到一定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱由合金钢制成。

通过采用上述技术方案， 由于铜管具有较好的延展性，利用金属合金钢的高硬度特性，便于在铜管端部表面冲压处压痕。

本实用新型进一步设置为：所述定位台一侧连接有定位块，所述工作平台表面还设有凹槽，所述定位块与凹槽嵌设配合且定位块抵接凹槽底部，所述定位台抵接工作平台表面，所述定位块与凹槽之间还设有限位件。

通过采用上述技术方案，当冲压头向下进行冲压时，将铜管的端部放置在定位台上，冲压头的冲压力主要承受于工作平台上，定位块起到辅助受力的作用，使用一段时间之后，表面平整度被破坏时，取下限位件，拆卸下定位台，可拆卸的连接方式，方便工作人员利用车床对定位台表面的进行磨削，起到便于更换的作用，进而方便保持铜管放置面的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为卡条，所述卡条卡嵌于定位块侧面与凹槽侧壁之间。

通过采用上述技术方案，卡条结构简单，方便加工，卡条卡嵌的方式简单，便于连接配合，卡条的卡嵌能够较好的保证定位块与工作平台之间的连接牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为燕尾槽，所述定位块横截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾槽结构简单，便于开设，能够实现对定位台的轴向固定，由于冲压头冲压定位台时，由于冲击过大会引起定位台轴向的跳动，燕尾槽的设置能够避免定位台轴向跳动。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台侧壁上还固定连接有呈水平设置的托盘。

通过采用上述技术方案， 托盘的设置便于工作人员安放工具以及拆卸完成之后卡条。

综上所述。本实用新型具有以下有益效果：

其一： 在铜管端部进行压平处理工序时，通过设置弧形槽、凸起和凸棱，使得呈板状的铜管端部自身就具有沿一定方向的弯折趋势，起到边缘铜管端部弯折的作用，有利于提高工作效率。

其二：该压头机通过设置可拆卸的定位台，实现方便更换维修的作用，当冲压受力时，冲压力主要承受于工作平台，定位台下方的定位块起到辅助受力的作用，通过两块卡条实现定位块与凹槽的卡嵌定位，连接方式简单，便于拆卸，通过将凹槽设置成燕尾槽或T型槽起到防止冲压时定位台轴向跳动的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜管打头机的结构示意图；

图3为本实用新型冲压头的结构示意图；

图4为为本实用新型一种铜管打头机局部结构示意图（主要用于体现定位台以及工作平台）。

附图标记：1、基座；2、冲压头；3、工作平台；4、托盘；5、定位台；6、定位块；7、凹槽；8、卡条；9、弧形槽；10、凸起；11、凸棱；12、缺口部。

具体实施方式

参照图2至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

如图2所示，一种用于铜管端部的压头机，应用于铜管拉伸之前，打头机包括基座1，位于基座1内的驱动机构（图中未示出），驱动机构可以为液压缸驱动，或者为凸轮机构上下运动，在基座1上还设置有冲压头2，驱动机构带动冲压头2上下运动，冲压头2下方设置有工作平台3，工作平台3上可拆卸连接有定位台5，将粗铜管端部放置在定位台5表面，冲压头2上下运动对粗铜管端部进行冲压操作在工作平台3侧壁上连接有托盘4，托盘4中间设有开口部，开口部套设工作平台3，托盘4呈水平设置。

如图2、图3所示，在定位块6下表面设有定位块6，在工作平台3表面向下开设有凹槽7，凹槽7为通槽结构，定位块6嵌设入凹槽7内，定位块6与凹槽7的底部抵接时，定位台5与工作平台3的表面保持抵接，当冲压操作时，工作平台3为主要受力区域，在定位块6的侧面和凹槽7的侧壁之间还设有卡条8，卡条8长度大于或者等于凹槽7的长度，卡条8设置有两块，分别与凹槽7的两侧侧壁抵接，两块卡条8分别从凹槽7的两端进入，用以保持定位块6与凹槽7两侧的固定度，卡条8能够从凹槽7的其中一端进入，当需要更换定位台5时，直接用工具击打卡条8，将卡条8从凹槽7的另一端移出，有利于卡条8的更换，进而方便定位台5的更换。

如图2、图3所示，凹槽7为燕尾槽，定位块6横截面呈燕尾形。燕尾槽结构简单，便于开设，由于冲压头2冲压定位台5时，由于冲击过大会引起定位台5轴向的跳动，燕尾槽的设置能够避免定位台5轴向跳动；凹槽7也可以为T型槽，相对应的定位块6横截面呈T型结构，T型槽同样能够起到避免定位台5轴向跳动的效果。

如图2至图4所示，在定位台5相对冲压头2一侧表面设置有弧形槽9，弧形槽9所在圆的直径大于铜管的直径，将铜管放置在弧形槽9内，铜管会自动滚动至弧形槽9的槽底的最低点，在弧形槽9上方冲压头2相对应的位置设有长条型的凸起10，凸起10的长度方向与铜管长度方向相同，凸起10呈三分之一圆柱状，在凸起10朝向弧形槽9一侧的表面设置有长条型的凸棱11，凸棱11长度方向与铜管的长度方向相同，凸棱11与弧形槽9宽度方向的中间位置相对应，凸棱11采用高强度的合金钢制成，在冲压头2相对定位台5的一侧表面还设有弧形缺口部12，缺口部12呈长条型设置，其横截面为四分之一圆。

具体工作过程：当冲压操作时，首先第一步将铜管端部放置在圆弧槽内，冲压头2下压，将铜管端部冲压板状结构，且板状端部的表面带有圆弧面，由于凸棱11的设置，在圆弧面中间还带有一条折痕，第二步将板状的端部竖直放置在定位台5表面进行弯折操作，此时铜管端部的上端嵌合在冲压头2上缺口部12内，冲压头2下压，完成弯折工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。