一种基于PLC的自动注油液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，更具体地说，涉及一种基于PLC的自动注油液压机。

背景技术：

液压机是一种通过上、下横梁合模实现模具锻压的机械设备，一般包括固定底座、活动横梁，固定底座上设有与活动横梁相压合设置的工作台，工作台与活动横梁之间通常还设有供活动横梁上、下滑移实现压模的轨道或导柱，但目前现有的液压机，其工作台与活动横梁之间的轨道或导柱一般是直接固装于固定底座或工作台上，这样的结构设置，使得活动横梁的上下移动不够稳定可靠，存在安全隐患。同时液压机合模时，活动横梁相对工作台的上下滑移，还容易使工作台发生轻微振动，影响活动横梁与工作台合模时的精度。此外，液压机在运行过程中各部件需要靠润滑油进行润滑保养，但是，目前针对各部件的润滑保养均是采用人工滴加润滑油的方式，导致劳动强度大，而且液压机在使用过程中会因为工人的疏忽而忘记滴加润滑油，从而导致部件的磨损，进而影响模具精度，维修成本大大增加。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决液压机使用过程中部件磨损、现有润滑效果差等问题，提供了一种基于PLC的自动注油液压机。该装置通过润滑系统和PLC控制系统实现了自动定时注油功能，保障了液压机各部件的润滑性能，使得液压机能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种基于PLC的自动注油液压机，包括固定底座、活动横梁，固定底座上设有与活动横梁相压合设置的工作台，所述的工作台的上方设有供活动横梁上、下滑移实现压模的轨道，还包括外框固定架和润滑系统，其中：

所述的固定底座和活动横梁设置于外框固定架内，所述的轨道固装于外框固定架上，所述的外框固定架包括两条对称设置于固定底座两侧的竖直固定板，所述的轨道固装于竖直固定板上，竖直固定板的底部还连接设有支撑座，且所述支撑座的底面与固定底座的底面在同一水平面上；

所述的润滑系统包括电动泵、油路分配器、固定底座注油孔、外框固定架注油孔和支撑座注油孔，其中：所述的电动泵的入口与储油器相连，电动泵的出口与油路分配器相连，该油路分配器通过油管分别与固定底座注油孔、外框固定架注油孔、支撑座注油孔相连；上述的电动泵与PLC控制系统相连，PLC控制系统用于间断控制电动泵的启停工作。

进一步地，所述的固定底座注油孔与固定底座的入油孔相连，外框固定架注油孔与外框固定架的入油孔相连。

进一步地，所述的支撑座注油孔连接支撑座。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种基于PLC的自动注油液压机，在润滑系统中设有电动泵，并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作，进而实现对液压机固定底座、外框固定架和支撑座的定时注油功能，保障了各部件的润滑性能，使得液压机能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中润滑系统的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、活动横梁；3、外框固定架；31、竖直固定板；32、支撑座；4、工作台；5、轨道；6、电动泵；7、油路分配器；81、固定底座注油孔；82、外框固定架注油孔；83、支撑座注油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1和图2可以看出，本实施例的一种基于PLC的自动注油液压机，包括固定底座1、活动横梁2、外框固定架3和润滑系统。固定底座1上设有与活动横梁2相压合设置的工作台4，工作台4的上方设有供活动横梁2上、下滑移实现压模的轨道5。

上述的固定底座1和活动横梁2设置于外框固定架3内，轨道5固装于外框固定架3上，外框固定架3包括两条对称设置于固定底座1两侧的竖直固定板31，轨道5固装于竖直固定板31上，竖直固定板31的底部还连接设有支撑座32，且所述支撑座32的底面与固定底座1的底面在同一水平面上。

上述的润滑系统包括电动泵6、油路分配器7、固定底座注油孔81、外框固定架注油孔82和支撑座注油孔83，其中：所述的电动泵6的入口与储油器相连，电动泵6的出口与油路分配器7相连，该油路分配器7通过油管分别与固定底座注油孔81、外框固定架注油孔82、支撑座注油孔83相连；所述的固定底座注油孔81与固定底座1的入油孔相连，外框固定架注油孔82与外框固定架3的入油孔相连，支撑座注油孔83连接支撑座32。

为了实现该润滑系统的自动定时润滑，将电动泵6与PLC控制系统相连。根据使用经验发现，液压机各部件的润滑油消耗量存在周期性，在润滑油充足时润滑效果好，各部件易调节；当工作一段时间后，润滑油较少，各部件工作时产生热量大，导致润滑油温度升高，消耗快，且在较高温度下润滑效果差。而本实施例中根据润滑油消耗规律，在PLC控制系统中设置控制程序用于间断控制电动泵6的启停工作。通过PLC控制系统可以自动定时地将润滑油输送到固定底座1、外框固定架3、支撑座32中，保障了各部件的润滑性能，使得液压机能够平稳地完成各项加工工作。需要说明的是，在首次使用时，需要人工控制润滑系统进行泵油，在一定压力下，当油路充满润滑油后持续泵油，以检验润滑系统中是否有泄露。

本实施例的一种基于PLC的自动注油液压机，在润滑系统中设有电动泵，并通过PLC控制系统来控制电动泵的启停工作，进而实现对液压机固定底座、外框固定架和支撑座的定时注油功能，保障了各部件的润滑性能，使得液压机能够平稳地完成各项加工工作，延长了使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。