本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种两种螺钉上料机构。
背景技术：
在目前的现代化工业生产中，很多地方都需要对产品上的螺钉进行锁附作业，在进行锁紧作业时往往需要先进行螺钉的上料工作，现有的螺钉上料机构，不能实现同一机构两种螺钉上料。
由于产品中有两种或多种螺钉，实现两种螺钉上料排列要两台不同的机构，造成机构配合度不高，容易出错,因此针对这个现像，研发设计两种螺钉上料机构，同时上料排列两种不同螺钉，提高工作效率，减少机器设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种两种螺钉上料机构，以解决上述背景技术中提出的存储容量不大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两种螺钉上料机构，包括主体，所述主体上设置有螺钉盒，所述螺钉盒的内部设置有螺钉隔板，所述螺钉隔板的一侧设置有左举升板，所述螺钉隔板的另一侧设置有右举升板，所述左举升板的上部设置有左龙门卡扣，且所处左龙门卡扣的一端与左排列轨道相连，所述右举升板的上部设置有右龙门卡扣，且所处右龙门卡扣的一端与右排列轨道相连，位于所述螺钉盒的底部设置有螺钉盒固定板，所述螺钉盒固定板的底部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有气压杆，且所述气压杆的顶部均与左举升板和右举升板相连。
优选的，所述左排列轨道的底部和右排列轨道的底部均设置有轨道固定块，所述轨道固定块的底部设置有直振器。
优选的，所述螺钉盒固定板上端设有直振器，所述螺钉盒固定板的底部设置有支撑杆。
优选的，所述左举升板、左龙门卡扣和左排列轨道在同一直线上；所述右举升板、右龙门卡扣和右排列轨道在同一直线上。
优选的，所述气缸设置在支撑板上，且所述支撑板设置在底座板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两种螺钉上料组合成一台机构巧妙设计，其上料方式是推举方式上料，不卡螺钉，龙门卡扣设计，避免排列不规则的螺钉进入排列轨道，更有效的排列螺钉，应用双轨道螺钉排列，使一台机构实现两台机构的功能，且结构简单，经济高效，是一款很好的产品。
附图说明
图1为本实用新型一种两种螺钉上料机构的结构示意图；
图中：1-主体、2-螺钉盒、3-左举升板、4-右举升板、5-螺钉隔板、6-左龙门卡扣、7-右龙门卡扣、8-轨道固定块、9-左排列轨道、10-右排列轨道、11-直振器、12-螺钉盒固定板、13-气缸、14-气压杆、15-支撑杆、16-支撑板、17-底座板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种两种螺钉上料机构，包括主体1，主体1上设置有螺钉盒2，螺钉盒2的内部设置有螺钉隔板5，螺钉隔板5的一侧设置有左举升板3，螺钉隔板5的另一侧设置有右举升板4，左举升板3的上部设置有左龙门卡扣6，且所处左龙门卡扣6的一端与左排列轨道9相连，右举升板4的上部设置有右龙门卡扣7，且所处右龙门卡扣7的一端与右排列轨道10 相连，位于螺钉盒2的底部设置有螺钉盒固定板12，螺钉盒固定板12的底部设置有气缸13，气缸13的顶部设置有气压杆14，且气压杆14的顶部均与左举升板3和右举升板4相连。
左排列轨道9的底部和右排列轨道10的底部均设置有轨道固定块8，轨道固定块8的底部设置有直振器11，螺钉盒固定板上端设有直振器，且螺钉盒固定板12的底部设置有支撑杆15，左举升板3、左龙门卡扣6和左排列轨道9在同一直线上；右举升板4、右龙门卡扣7和右排列轨道10在同一直线上，气缸设置在支撑板16上，且支撑板16设置在底座板17上。
具体使用方式：本实用新型工作中，通过螺钉隔板5将螺钉盒2分成左右两个部分，两种螺钉上料机构，此机构实现一个螺钉盒中间隔开放入两种不同螺钉同时上料工作。气缸13上下推举左举升板板3和右举升板4分别举升螺钉盒2里左右不同螺钉，将左举升板3和右举升板4斜坡凹槽里的螺钉，分别经过左龙门卡扣6和右龙门卡扣7筛选送入左排列轨道9和右排列轨道10排列，直振器将排列好的螺钉送出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。