本实用新型涉及一种飞锯的钢管夹具结构。
背景技术：
钢管在加工完成后，需要通过飞锯装置对钢管的长度进行切割，制成长度尺寸要求的成品。传统的飞锯通过两个夹具夹持，并且通过飞锯切割。但是切割后飞锯需要后退，返回到原来的工位，进行下次切割，在快速飞转的飞锯就会拉伤钢管的端面，导致钢管的端面出现毛刺。影响钢管产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种飞锯后退不会与钢管端面接触，提高钢管产品质量的飞锯的钢管夹具结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种飞锯的钢管夹具结构，包括机架、移动支架、纵向气缸、飞锯和夹具，所述飞锯与机架连接，纵向气缸与机架连接，移动支架与纵向气缸的输出杆连接，夹具连接在移动支架上，还包括横向气缸和安装块，所述夹具包括移动夹头和固定夹头，所述固定夹头与移动支架固定连接，横向气缸与移动支架固定连接，且安装块与横向气缸的输出杆固定连接，移动夹头与安装块固定连接，并靠近固定夹头处。
采用上述结构后，本实用新型的夹具移动夹头和固定夹头，固定夹头固定不动，移动夹头可以通过横向气缸做横向运动。当飞锯切割完钢管后，横向气缸带动移动夹头远离飞锯，飞锯才进行后退。飞锯后退不会与钢管端面接触，提高钢管产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种飞锯的钢管夹具结构，包括机架1、移动支架2、纵向气缸3、飞锯4和夹具5，所述飞锯4与机架1连接，纵向气缸3与机架1连接，移动支架2与纵向气缸3的输出杆连接，夹具5连接在移动支架2上，还包括横向气缸6和安装块7，所述夹具5包括移动夹头51和固定夹头52，所述固定夹头52与移动支架2固定连接，横向气缸6与移动支架2固定连接，且安装块7与横向气缸6的输出杆固定连接，移动夹头51与安装块7固定连接，并靠近固定夹头52处。
参见图1所示，横向为图1的左、右方向，纵向为图1的上、下方向。本实用新型使用时，纵向气缸3带动移动支架2移动，夹具5夹持钢管8。飞锯4下压进行切割，而夹具5包括夹具移动夹头51和固定夹头52，固定夹头5固定不动，移动夹头51可以通过横向气缸6做横向运动。当飞锯4切割完钢管8后，横向气缸6带动移动夹头51远离飞锯4，飞锯4才进行后退。飞锯4后退不会与钢管8端面接触，提高钢管8产品质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。