本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种控制水流量的系统。
背景技术：
在钢铁冶炼中，热轧生产线的层流冷却超快冷系统是由强冷段，空冷段，加密段和精冷段组成。所有集管的水流量需要保持在预设的冷却效率范围内，是轧制过程中层流冷却系统的基本要求。
目前，热轧生产线层流冷却系统空冷段和精冷段普遍采用开关阀控制水流量，但是由于集管的堵塞状况导致每个开关阀的开度差异，加之开关阀不能实时向上位机反馈信号造成集水管水流量出现偏差。现有技术中，为了精确地控制水流量，一般采取的措施是对集管进行清洗和更换，然而由于现场集管太多，清洗和更换集管会产生大量的人力成本和时间成本以及备件的资金成本。
基于此，目前亟需一种新型的控制水流量的系统，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种控制水流量的系统，用于解决现有技术中，在热轧生产线层流冷却系统中，集管水流量出现偏差时，对集管清洗及更换导致生产效率下降且成本增高的技术问题。
本实用新型提供一种控制水流量的系统，所述系统包括：
用于发送预设流量值的第一控制器，所述第一控制器的一端与第二控制器的一端相连；
用于将所述流量值转化为模拟信号的第二控制器，所述第二控制器的另一端与通讯模块的一端相连；
用于传送控制阀门定位部件开度的模拟信号的通讯模块，所述通讯模块的另一端与阀门定位部件相连；
阀门定位部件，所述阀门定位部件安装在集管的一端。
上述方案中，所述第一控制器的一端通过第一连接方式与所述第二控制器的一端相连。
上述方案中，所述第一连接方式具体为通过网线相连的连接方式。
上述方案中，所述第一控制器具体包括：上位机。
上述方案中，所述系统还包括：流量计，所述流量计安装在所述集管的一端。
上述方案中，所述第二控制器的另一端通过第二连接方式与所述通讯模块的一端相连。
上述方案中，所述第二连接方式具体为通过ProfiBus总线相连的连接方式。
上述方案中，所述第二控制器具体包括：TDC控制器或可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)控制器。
上述方案中，所述通讯模块的另一端通过控制电缆与所述阀门定位部件相连；
上述方案中，所述阀门定位部件具体包括：阀门定位器。
本实用新型提供了一种控制水流量的系统，所述系统包括：用于发送预设流量值的第一控制器，所述第一控制器的一端与第二控制器的一端相连；用于将所述流量值转化为模拟信号的第二控制器，所述第二控制器的另一端与通讯模块的一端相连；用于传送控制阀门定位部件开度的模拟信号的通讯模块，所述通讯模块的另一端与阀门定位部件相连；阀门定位部件，所述阀门定位部件安装在集管的一端；如此，所述集管的一端还安装有流量计，当工作人员根据流量计显示的流量确定集管的水流量出现偏差时，将预设流量值发送至第一控制器，第一控制器将流量值发送至第二控制器，第二控制器将流量值转化为模拟信号，并根据该模拟信号控制阀门定位部件的开度，实现流量在线的快速、精确调节；进而提高生产效率且降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的控制水流量系统的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-第一控制器；2-第二控制器；3-通讯模块；4-阀门定位部件；5-流量计。
具体实施方式
在热轧生产线层流冷却系统中，当集管水流量出现偏差时，为了解决对集管清洗及更换导致生产效率下降且成本增高的问题，本实用新型提供了一种控制水流量的系统，所述系统包括：用于发送预设流量值的第一控制器，所述第一控制器的一端与第二控制器的一端相连；用于将所述流量值转化为模拟信号的第二控制器，所述第二控制器的另一端与通讯模块的一端相连；用于传送控制阀门定位部件开度的模拟信号的通讯模块，所述通讯模块的另一端与阀门定位部件相连；阀门定位部件，所述阀门定位部件安装在集管的一端。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
本实施例提供一种控制水流量的系统，如图1所示，所述系统包括：第一控制器1、第二控制器2、通讯模块3及阀门定位部件4；其中，
所述第一控制器1用于发送预设流量值，所述第一控制器1的一端与第二控制器2的一端相连；其中，所述第一控制器1具体可以包括上位机，例如：工控机，工作人员可以在上位机的人机界面上输入预设的流量值，所述第一控制器1用于将预设的流量值发送至第二控制器2；所述预设的流量值为数字信号。
所述第二控制器2的一端与所述第一控制器1的一端通过第一连接方式相连，所述第一连接方式具体可以包括：通过网线相连的连接方式，并遵循TCP/IP协议。当所述第二控制器2接收到预设的流量值后，用于将所述流量值转化为模拟信号。其中，所述第二控制器2具体可以包括：西门子SIMATIC TDC控制器或PLC控制器。
所述第二控制器2的另一端通过第二连接方式与通讯模块3的一端相连；所述第二控制器2用于将模拟信号通过所述通讯模块3发送至阀门定位部件4。所述通讯模块3的另一端通过控制电缆与阀门定位部件4相连；所述阀门定位部件4安装在集管的一端，用于调节集管水量；其中，所述第二连接方式具体可以包括：通过ProfiBus总线相连的连接方式；所述通讯模块3具体可以为西门子ET200通讯模块；所述阀门定位部件4具体可以为阀门定位器。
这里，所述系统还包括：流量计5，所述流量计5安装在所述集管的一端，用于监测集管的水流量。
实际应用中，所述第一控制器1为上位机，所述第二控制器2为TDC控制器，所述通讯模块3为ET200通讯模块；工作人员通过第一控制器1的人机界面设置将各个集管预设的流量值，所述第一控制器1与所述第二控制器2的CP5100模板进行通讯，将预设的流量值发送至第二控制器，第二控制器将所述流量值转化为模拟信号，并将模拟信号输出至现场的通讯模块3，所述通讯模块3通过模拟信号输出AO端口将模拟信号发送至阀门定位器，阀门定位器根据该模拟信号调节自身开度，并将开度值以模拟信号的形式经通讯模块3的模拟信号输入AI端口及网络反馈至TDC控制器。
在检修工程中，工作人员对各个集管逐一给出开关信号，根据流量计显示的流量查看集管的水流量是否稳定，当出现偏差时，通过该系统将阀门定位器的开度值相应增大或减小以保证各个集管的水流量相同，进而保证水流量的稳定，使得各个集管在使用一段时间能够保证冷却速率不变，为高效率的层流冷却奠定了基础，并为准确控制下一工艺的卷取温度创造条件。
本实用新型实施例提供的控制水流量的系统，当工作人员根据流量计显示的流量确定集管的水流量出现偏差时，将预设流量值发送至第一控制器，第一控制器将流量值发送至第二控制器，第二控制器将流量值转化为模拟信号，并根据该模拟信号控制阀门定位部件的开度，实现流量在线的快速、精确调节；进而提高生产效率且降低成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。