本实用新型涉及一种可快速判断冷轧带钢压印产生辊系的测量尺。
背景技术：
连续生产的冷轧生产线机组和辊系众多，压印缺陷的产生难以避免。压印是指沿带钢移动方向周期性出现的小压痕，其间距等于辊身周长，这些压痕会从带钢与辊子接触的表面透及另一面，影响带钢表面质量。由于压印是由粘附在轧辊上的颗粒引起的，因此生产时带钢出现压印缺陷后，如何让操作工在第一时间内发现产生压印的轧辊，进而采取措施进行处理，成为减少压印缺陷的首要问题，以避免连续生产造成的大批量压印缺陷质量事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种可快速判断冷轧带钢压印产生辊系的测量尺。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可快速判断冷轧带钢压印产生辊系的测量尺，包括刻度尺，其在于，在刻度尺上设有标签，所述标签与刻度尺零刻度之间的距离等于冷轧带钢可能产生压印缺陷的某个特定轧辊的周长，所述标签上标注该轧辊的名称。
优选的，测量尺上设有多个标签，不同标签与刻度尺零刻度之间的距离分别对应不同的轧辊周长。
优选的，测量尺为卷尺。
操作工在发现压印缺陷后，用本实用新型测量压印周期，可通过对应标签迅速找出产生压印的轧辊名称，进而对该轧辊进行检查处理，可大大减少产品的压印缺陷，避免批量压印质量事故。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-刻度尺；2-标签。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，一种可快速判断冷轧带钢压印产生辊系的测量尺，包括刻度尺1，在刻度尺1上设有标签2，所述标签2与刻度尺1零刻度之间的距离等于冷轧板可能产生压印缺陷的某个特定轧辊的周长，所述标签2上标注该轧辊的名称，测量尺上设有多个标签2，不同标签2与刻度尺1零刻度之间的距离分别对应不同的轧辊周长，为便于携带，测量尺采用卷尺。
制作时，先对冷轧各个机组主要辊系的名称、辊径及其压印周期进行统计，再在压印周期对应的刻度标签2上标注其机组及轧辊名称。如785mm处标注平整机防皱辊，表明测量到785mm周期的压印，可以推断产生压印的辊子为平整机防皱辊；2520mm处标注加热炉辊，表明测量到2520mm周期的压印，可以推断产生压印的辊子为加热炉辊，等等。
由于冷轧各个机组辊系众多，将不同机组、不同辊系轧辊的周期均标注在卷尺上，操作工在发现压印缺陷后，用本实用新型测量压印周期，可通过对应标签2迅速找出产生压印的轧辊名称，进而对该轧辊进行检查处理，可大大减少产品的压印缺陷，避免批量压印质量事故。