一种新型快调加强型三辊抱芯装置的制作方法

本实用新型涉及抱芯装置技术领域，尤其涉及一种新型快调加强型三辊抱芯装置。

背景技术：

三辊抱芯装置是热轧无缝钢管穿孔机后台的关键部件，在穿孔轧制前抱紧顶头和顶杆，使之保持刚性的同时与轧辊和导板形成环形封闭孔腔，通过轧制使轧件通过形成内孔环形截面形状，轧件通过穿孔机轧辊后，三辊抱芯装置在稳定轧制的同时，跟随轧件前进节奏依次打开，打开后三辊内切圆要大于轧件外径10—15mm，起到导向和稳定轧件外径精度的作用。原三辊抱芯装置设计理念合理，但部分零件在设计时计算强度和刚性严重不足，使设备在使用过程中无可靠寿命可言，在安装现场有经验的操作技术员工，会在使用一段时间后直接将中间连杆改成可调对丝以便于调整规格用，导致四连杆功效失调（见老式三辊抱芯装置示意图），每次调整大约在两个小时左右，而且调整后尺寸不能稳定运行，需要间隔性的给予保持性调整，相当繁琐，导致三辊120°均布严重偏差，对顶杆和荒管的夹持、导向与定心作用无从谈起，为此本实用新型提出一种新型快调加强型三辊抱芯装置，针对现有技术的不足做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型快调加强型三辊抱芯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型快调加强型三辊抱芯装置，包括机架、两个连杆、第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆，所述机架内设有第一杠杆、第二杠杆、第三杠杆和两个连杆，所述第三连杆与第一连杆通过其中一个连杆转动连接，所述第二连杆与第一连杆通过另一个连杆转动连接，所述机架内设有三个辊子，且三个辊子位于第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆之间，三个所述辊子分别与第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆通过第一螺栓相连接，所述第二连杆远离机架的一端安装有接头，所述接头上设有第二螺栓、第一挡圈、第一轴套、关节轴承、第一销轴、挡板和第二轴套，所述第二连杆通过第一销轴与接头转动连接，并且通过第二螺栓将第二连杆安装在接头上，所述第一销轴上设有第一轴套、第二轴套和关节轴承。

优选的，所述第二连杆上设有第一直轴、螺母、垫圈和第三销轴，所述第二直轴通过第三销轴和螺母配合组装在第二连杆上。

优选的，所述第一杠杆和第三杠杆内部均设有第一直轴，所述第一直轴的两端分别安装有第一铜套和第二铜套。

优选的，所述第一直轴上安装有第三轴套和第四轴套，且第一直轴的一端设有盖，所述盖上设有第三螺栓和调节垫。

优选的，所述第三轴套与第四轴套之间设有第二销轴相连接。

本实用新型中，保留三辊联动，快速调整效果。整体构件刚性增强，各关节负荷承载力比原设计增加一倍以上，换规调整时间缩短为原设计的1/2,三辊抱芯装置总调时间缩短将近2个小时，三辊抱芯装置全部在总装时严格按轧制中心进行重新对准安装，中心园周度偏差不超过±1.5mm,保证荒管跳动在可控范围，提高毛管壁厚精度和外径偏差近50%。整体构件刚性增加，轧制噪音降低到原设备1/3，保障操作员工身体安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型快调加强型三辊抱芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型快调加强型三辊抱芯装置的图1中A-A中的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种新型快调加强型三辊抱芯装置的图1中B-B中的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种新型快调加强型三辊抱芯装置的图2中C-C中的剖面图；

图5为老式三辊抱芯装置的结构示意图。

图中：1第一杠杆、2接头、3连杆、4辊子、5第一螺栓、6机架、7第二杠杆、8第一挡圈、9第一轴套、10关节轴承、11第一销轴、12挡板、13螺母、14垫圈、15第二轴套、16调整垫、17第一铜套、18第二销轴、19第三轴套、20第一直轴、21第三杠杆、22第四轴套、23第二铜套、24盖、25第三销轴、26第二螺栓、27第二直轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型快调加强型三辊抱芯装置，包括机架6、两个连杆3、第一杠杆1、第二杠杆7和第三杠杆21，机架6内设有第一杠杆1、第二杠杆7、第三杠杆21和两个连杆3，第三连杆21与第一连杆1通过其中一个连杆3转动连接，第二连杆7与第一连杆1通过另一个连杆3转动连接，机架6内设有三个辊子4，且三个辊子4位于第一杠杆1、第二杠杆7和第三杠杆21之间，三个辊子4分别与第一杠杆1、第二杠杆7和第三杠杆21通过第一螺栓5相连接，第二连杆7远离机架6的一端安装有接头2，接头2上设有第二螺栓26、第一挡圈8、第一轴套9、关节轴承10、第一销轴11、挡板12和第二轴套15，第二连杆7通过第一销轴11与接头2转动连接，并且通过第二螺栓26将第二连杆7安装在接头2上，第一销轴11上设有第一轴套9、第二轴套15和关节轴承10。

本实用新型中，第二连杆7上设有第一直轴27、螺母13、垫圈14和第三销轴25，第二直轴27通过第三销轴25和螺母13配合组装在第二连杆7上。第一杠杆1和第三杠杆21内部均设有第一直轴20，第一直轴20的两端分别安装有第一铜套17和第二铜套23。第一直轴20上安装有第三轴套19和第四轴套22，且第一直轴20的一端设有盖24，盖24上设有第三螺栓和调节垫16。第三轴套19与第四轴套22之间设有第二销轴18相连接，保留三辊联动，快速调整效果。整体构件刚性增强，各关节负荷承载力比原设计增加一倍以上，换规调整时间缩短为原设计的1/2,三辊抱芯装置总调时间缩短将近2个小时，三辊抱芯装置全部在总装时严格按轧制中心进行重新对准安装，中心园周度偏差不超过±1.5mm,保证荒管跳动在可控范围，提高毛管壁厚精度和外径偏差近50%。整体构件刚性增加，轧制噪音降低到原设备1/3，保障操作员工身体安全。

本实用新型首先增强构件整体刚性和滑动摩擦件零件承载负荷能力，延长整体部件全寿命使用周期，第二零件功能整合，将辊架、原设计外围连杆整合成一体，置于机架内部，取消原辊架、轴、键槽、键系统装配，零件简化减少，相对滑动摩擦件控制在外端，便于拆装，机架6内部轴与辊架相对固定，不允许发生自转，有效降低构件维护保养工作量。第三提高整体部件润滑机制，包括辊子4、辊架与机座的滑动摩擦支点，各关节承载负荷点等均加强润滑机理，保证润滑效果，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。