小方坯连铸连轧设备的制作方法

本实用新型涉及一种小方坯连铸连轧设备。

背景技术：

连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺设备。传统连铸机结构设计不合理，无法满足热轧温度950℃的工艺要求，导致工艺流程复杂，大大增加加工成本。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小方坯连铸连轧设备，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小方坯连铸连轧设备，包括依次顺序设置的拉矫机、切前辊道、液压剪、输送辊道以及出坯辊道，所述液压剪与输送辊道之间还设置有引锭杆存放台，所述液压剪设置在机台上，且所述液压剪设置在机台的前端。

优选的，所述拉矫机与液压剪之间的距离大于或等于最小冶金长度，所述最小冶金长度其中所述L为最小冶金长度，所述Vomax为最高平均拉坯速度，所述D为铸坯厚度，所述K为综合凝固系数，所述f为拉速降低系数。

优选的，所述液压剪包含机架，所述机架上设置有由液压缸驱动剪切的刀具，所述液压剪上设置有内循环冷却冲渣装置。

优选的，所述内循环冷却冲渣设备包含进水总管，所述进水总管经第一支管、第二支管连接至喷嘴，所述第二支管设置在液压缸处，所述喷嘴设置在机架上且朝向刀具，所述进水总管经第三支管、第四支管连接至出水管，所述第四支管设置在机架内，所述出水管设置在机架顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、紧凑、合理，易于安装维修，安全可靠，节能效果显著，生产一吨钢可节约燃耗1.338X10⁵KJ/t，折合标准煤4.57Kg，产能100万吨，可节约标准煤457万吨，特别适用于小方坯，还可以推广至大方坯、矩形坯、园坯等多种机型。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例液压剪的第一构造示意图。

图3为本实用新型实施例液压剪的第二构造示意图。

图中：1-拉矫机，2-切前辊道，3-液压剪，31-机架，32-液压缸，33-刀具，34-内循环冷却冲渣装置，341-进水总管，342-第一支管，343-喷嘴，344-第三支管，345-出水管，4-输送辊道，5-出坯辊道，6-引锭杆存放台。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1～3所示，一种小方坯连铸连轧设备，包括依次顺序设置的拉矫机1、切前辊道2、液压剪3、输送辊道4以及出坯辊道5，所述液压剪3与输送辊道4之间还设置有引锭杆存放台6，所述液压剪3设置在机台上，且所述液压剪3设置在机台的前端。

在本实用新型实施例中，所述拉矫机1与液压剪3之间的距离大于或等于最小冶金长度，所述最小冶金长度其中所述L为最小冶金长度，所述Vomax为最高平均拉坯速度，所述D为铸坯厚度，所述K为综合凝固系数，所述f为拉速降低系数。通过最小冶金长度计算，将所述液压剪3设置在机台前端，冶金长度缩短了约5米，钢坯温度温度由原来的950℃提高到了1050℃，送入轧机口的温度大于950℃，满足了轧机直接轧制要求。

在本实用新型实施例中，所述液压剪3包含机架31，所述机架31上设置有由液压缸32驱动剪切的刀具33，所述液压剪3上设置有内循环冷却冲渣装置34。

在本实用新型实施例中，所述内循环冷却冲渣设备包含进水总管341，所述进水总管341经第一支管342、第二支管(附图中未画出)连接至喷嘴343，所述第二支管设置在液压缸32处，所述喷嘴343设置在机架31上且朝向刀具33，所述进水总管341经第三支管344、第四支管(附图中未画出)连接至出水管345，所述第四支管设置在机架31内，所述出水管345设置在机架31顶部。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的小方坯连铸连轧设备。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。