本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种微型碳粉真空清洁装置。
背景技术：
板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。目前，通过轧机板形仪对冷轧板带加工进行控制，但是由于轧机板形仪STU(信号传递单元)内狭小空间聚集的碳粉，不适合采用吹扫方式进行清洁(如果采用吹扫方式可能会使碳粉进入信号接触环而导致绝缘下降)，而传统吸尘器无法进入STU内狭小空间进行清洁。
技术实现要素：
本实用新型提供一种微型碳粉真空清洁装置，解决了或部分解决了现有技术中轧机板形仪内狭小空间聚集的碳粉不易清理的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型碳粉真空清洁装置，设置在轧机板形仪内；所述清洁装置包括：真空机构，开设有入口、排放口及负压口；压缩空气输入机构，与所述真空机构的入口连通；碳粉吸入机构，一端与所述真空机构的负压口连通，所述碳粉吸入机构设置在所述轧机板形仪内；碳粉排放机构，与所述真空机构的排放口连通；形状调节 机构，设置在所述碳粉吸入机构内；清扫机构，设置在所述碳粉吸入机构的另一端。
进一步地，所述真空机构包括：真空发生器，开设有入口、排放口及负压口。
进一步地，述压缩空气输入机构包括：压缩空气输入管，与所述真空机构的入口连通。
进一步地，所述碳粉吸入机构包括：碳粉吸入管，一端与所述真空机构的负压口连通，所述碳粉吸入管设置在所述轧机板形仪内。
进一步地，所述碳粉排放机构包括：碳粉排放管，与所述真空机构的排放口连通。
进一步地，所述形状调节机构包括：金属丝，设置在所述碳粉吸入机构内。
进一步地，所述金属丝的长度小于所述碳粉吸入机构的长度。
进一步地，所述清扫机构包括：刷头，设置在所述碳粉吸入机构的另一端。
本实用新型提供的微型碳粉真空清洁装置的压缩空气输入机构与真空机构的入口连通，将压缩空气输送至真空机构内，碳粉吸入机构一端与真空机构的负压口连通，碳粉吸入机构设置在轧机板形仪内，将碳粉吸入真空机构内，碳粉排放机构与真空机构的排放口连通，将碳粉排出，形状调节机构设置在碳粉吸入机构内，根据需要通过调节形状调节机构的形状进而调节碳粉吸入机构的形状，便于碳粉吸入机构设置在轧机板形仪内，利于清洁狭小空间的各个角落，清扫机构设置在碳粉吸入机构的另一端，对碳粉进行清理，可以清洁轧机板形仪内狭小空间聚集的碳粉，有效降低运 行维护时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的微型碳粉真空清洁装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种微型碳粉真空清洁装置，设置在轧机板形仪内；所述清洁装置包括：真空机构1、压缩空气输入机构2、碳粉吸入机构3、碳粉排放机构4、形状调节机构5及清扫机构6。
所述真空机构1开设有入口1-11、排放口1-13及负压口1-12。
所述压缩空气输入机构2与所述真空机构1的入口1-11连通。
所述碳粉吸入机构3一端与所述真空机构1的负压口1-12连通，所述碳粉吸入机构3设置在所述轧机板形仪内。
所述碳粉排放机构4与所述真空机构1的排放口1-13连通。
所述形状调节机构5设置在所述碳粉吸入机构3内。
所述清扫机构6设置在所述碳粉吸入机构3的另一端。
详细介绍真空机构的结构。
所述真空机构包括：真空发生器1-1。
所述真空发生器1-1开设有入口1-11、排放口1-13及负压口1-12。
详细介绍压缩空气输入机构的结构。
所述压缩空气输入机构包括：压缩空气输入管2-1。
所述压缩空气输入管2-1与所述真空机构1的入口1-11连通。具体地，在本实施方式中，所述压缩空气输入管2-1通过快速接头与所述真空机构1的入口1-11连通。所述压缩空气输入管2-1将压缩空气输送到真空机构1内。所述压缩空气输入管2-1为∮6mm的PU气管。
详细介绍碳粉吸入机构的结构。
所述碳粉吸入机构包括：碳粉吸入管3-1。
所述碳粉吸入管3-1一端与所述真空机构1的负压口1-12连通。具体地，在本实施方式中，所述碳粉吸入管3-1一端通过快速接头与所述真空机构1的负压口1-12连通。所述碳粉吸入管3-1设置在所述轧机板形仪内。所述碳粉吸入管3-1吸附所述轧机板形仪内的碳粉。所述碳粉吸入管3-1为∮6mm的PU气管。
详细介绍碳粉排放机构的结构。
所述碳粉排放机构包括：碳粉排放管4-1。
所述碳粉排放管4-1与所述真空机构1的排放口1-13连通。具体地，在本实施方式中，所述碳粉排放管4-1通过快速接头与所述真空机构1的排放口1-13连通。所述碳粉排放管4-1将碳粉排出。所述碳粉排放管4-1为∮6mm的PU气管。
详细介绍形状调节机构的结构。
所述形状调节机构包括：金属丝5-1。
所述金属丝5-1固定设置在所述碳粉吸入机构3内。具体地，在本实施方式中，所述金属丝5-1通过插入设置在所述碳粉吸入机构3内。所述 金属丝5-1的长度小于所述碳粉吸入机构3的长度。通过调整所述金属丝5-1的形状进而调整碳粉吸入机构3的形状，便于碳粉吸入机构设置在轧机板形仪内，利于清洁狭小空间的各个角落。金属丝5-1为18号铁丝。
详细介绍清扫机构的结构。
所述清扫机构包括：刷头6-1。
所述刷头6-1固定设置在所述碳粉吸入机构3的另一端。具体地，在本实施方式中，所述刷头6-1通过强力胶带固定设置在所述碳粉吸入机构3的另一端。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
接通压缩空气，满足真空发生器1-1的工作要求，真空发生器1-1的入口1-11通过压缩空气输入管2-1接入一路压缩气源(气源压力大于等于0.45MPa)，压缩空气输入管2-1将压缩空气输送到真空发生器1-1内。清洁碳粉过程，在真空发生器1-1负压口1-12接入碳粉吸入管3-1，在碳粉吸入管3-1内插入一根金属丝5-1，金属丝5-1长度略短于碳粉吸入管3-1，在PU气管末端用强力胶带粘上一圈刷毛(材质为尼龙610)，尼龙610刷毛是方便清理粘在STU上碳粉。金属丝5-1插在碳粉吸入管3-1内的作用，是方便把碳粉吸入管3-1弯曲成特殊的形状，利于清洁狭小空间的各个角落。将带有刷头的碳粉吸入管3-1弯曲成进入STU适合的形状，将碳粉排放管4-1放置在STU外面。将带有刷头6-1的碳粉吸入管3-1对着碳粉进行清理即可，清理的碳粉通过碳粉吸入管3-1吸入到真空发生器1-1内，通过碳粉排放管4-1排出。可以清洁轧机板形仪内狭小空间聚集的碳粉，有效降低运行维护时间。清洁结束后，断开与压缩空气的连接即可。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术 方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。