一种便于安装的组合滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备中的滚动装置，特别涉及一种便于安装的组合滚轮装置。

背景技术：

金属棒材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属棒材的生产流程是：钢坯加热，进入粗、连轧机热加工变形，热轧成棒材。粗轧工序主要是增加轧件的变形量，为后面的连轧工序提供相应的中间坯。粗轧机组为一组两辊可逆轧机，加热后的方坯从加热炉通过辊道进入粗轧机组，由粗轧机组前侧翻转装置将坯料夹送入轧辊孔型进行轧制，轧制完一个道次后，粗轧机组后侧的翻转装置同样夹住轧件，横移到下一个轧辊孔型位置，同时轧件翻转90度，把轧件送入轧辊孔型进行轧制，如此进入后面一个一个轧辊孔型进行轧制。轧制的道次数由中间坯尺寸来决定。

上述过程中，轧件的夹送、翻转和横移是由翻转装置来实现的。轧件进入不同的轧辊孔型，都是由翻转装置的横移实现的，轧件是否能对准轧辊的孔型，并顺利夹送进入孔型进行轧制，都由横移位置的精度决定的。

翻转装置本体上安装了四个滚轮装置，滚轮装置在槽钢上滚动，来实现翻转装置的横移。现有的滚轮装置是一个带中心轴的滚动轴承装置。中心轴在滚动轴承的一侧凸出，另一侧为轴承平面。实际安装情况是，把中心轴塞进翻转装置本体的安装孔内，然后通过焊接把中心轴与翻转装置本体钢板固定。在实际使用过程中，存在一些问题：

1)由于四个滚轮装置安装翻转装置的本体上，如同汽车的四个轮子，但是滚动装置受力不平衡，对翻转装置本体的钢板上安装孔磨损比较严重，滚动装置的中心轴也容易损坏，更换频繁，一旦要更换，必须把焊接部分割掉，在安装新的滚动装置，在切割过程中，对翻转装置的本体钢板安装孔造成一定的损坏，长期如此，翻转装置的本体安装孔损坏后，横移 的精度就不能保证，更严重的是翻转装置本体钢板安装孔的损坏，翻转装置的本体钢板需要更换，单价太大。

2)滚动装置在工作是，由于受力不均，有一定的倾斜，无中心轴的一面会与槽钢发生摩擦，这种摩擦是滑动摩擦，长期摩擦会造成滚动装置损坏严重，造成轴承漏油、失效，需经常更换滚动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种便于安装的组合滚轮装置，通过设置侧滚轮解决滚轮装置滚动端侧面与槽钢轨道的滑动磨损造成的失效，提高了滚轮的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案：

一种便于安装的组合滚轮装置，其包括，本体，呈台阶型，包括一圆形的底板，连接于底板一侧的管体及连接于底板另一侧中央的中心轴；管体侧壁径向开设上下对应的上下通孔；中心轴的外端设台阶；侧滚轮，通过侧滚轮轴及所述本体管体侧壁径向的上下通孔配合设置于所述本体管体内，且，侧滚轮侧面部分外露于管体端口；侧滚轮轴线与本体管体轴线垂直；罩体，呈环状，罩设于内设侧滚轮的本体管体外侧；端盖，设置于内设侧滚轮的本体管体外端，端盖中央设供侧滚轮侧面部分外露于管体端口的安装孔；固定垫片，呈腰子型，其中央设中心通孔，并以此套设于所述本体中心轴外端的台阶面上。

优选的，所述侧滚轮为滚针轴承。

优选的，所述罩体、端盖为一体结构。

本实用新型的有益效果：

1)中心轴安装不再与翻转装置本体焊接固定，而是通过中心轴与固定垫片焊接固定，拆卸时不会损坏翻转装置本体钢板安装孔。

2)本实用新型采用自固定和两组滚动轮结构；在滚轮装置无中心轴的一面安装一个侧滚轮，采用嵌入式安装在滚动装置上，避免了滚轮装置侧面与槽钢发生滑动摩擦，改滑动摩擦为滚动摩擦，延长了使用寿命。如此既方便了安装、拆卸，不再造成翻转装置本体的损坏，又延长了滚动装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例中本体、侧滚轮及侧滚轮轴配合的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中本体与侧滚轮配合的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中固定垫片的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型的一种便于安装的组合滚轮装置，其包括：

本体1，呈台阶型，包括一圆形的底板11，连接于底板11一侧的管体12及连接于底板11另一侧中央的中心轴13；管体12侧壁径向开设上下对应的上下通孔121、122；中心轴13的外端设台阶131；

侧滚轮2，通过侧滚轮轴3及所述本体1管体12侧壁径向的上下通孔121、122配合设置于所述本体管体12内，且，侧滚轮2侧面部分外露于管体12端口；侧滚轮2轴线与本体管体12轴线垂直；

罩体4，呈环状，罩设于内设侧滚轮2的本体管体12外侧；

端盖5，设置于内设侧滚轮2的本体管体12外端，端盖4中央设供侧滚轮侧面部分外露于管体12端口的安装孔51；

固定垫片6，呈腰子型，其中央设中心通孔61，并以此套设于所述本体中心轴13外端的台阶131面上。

优选的，所述侧滚轮2为滚针轴承。

优选的，所述罩体4、端盖5为一体结构。

本实用新型一侧为安装在翻转装置本体钢板100安装孔内的中心轴端，另外一侧为安装滚轮-轴承的滚动端。腰子型固定垫片两侧由在翻转装置本体300的钢板100安装孔内侧两边焊接固定两块正方形钢板固定。

滚轮装置侧面与槽钢200改滑动摩擦为滚动摩擦，延长了使用寿命。

本实用新型解决了滚轮与槽钢轨道滑动磨损造成的失效和拆卸时对 翻转装置本体钢板的损坏，延长了滚轮的使用寿命。