一种T型焊缝通用防变形装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，具体是指一种T型焊缝通用防变形装置。

背景技术：

焊接作为一项重要的钢结构制作和连接技术，在钢结构施工中必不可少，在焊接过程中的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果变形严重还会导致母材报废，出现一系列的施工安全问题，给施工企业造成不可预计的损失。特别是大型钢结构焊件中，这一点尤为突出。有鉴于此，对不同类型焊缝变形进行焊前预处理和焊后矫正是钢结构施工必不可少的工序。

焊前预处理通常包括焊前预热、反变形法、夹具固定法，在钢结构施工中，尤以夹具固定法最为常见。而T型接头是一种钢结构施工常见接头之一，T型接头分为左右两侧焊缝，需要在两侧分两次焊接成型。而当施焊焊缝一端时由于板材左右温度不均匀，母材会向另一侧发生膨胀，导致焊接变形发生。

在传统的施工技术中，采取的是刚性焊接固定法，根据焊缝空间尺寸大小截取同等尺寸的钢筋焊于焊缝另一侧的钢板之间进行固定，焊接固定后钢筋的外力抑制了变形的发生，施焊完一侧切下钢筋焊在另一侧。这样的方法能有效的防止T型接头的焊接变形，但是这种通用的焊接方法有两大缺点，第一、根据尺寸不同的T型接头下料钢筋，钢筋使用后报废，浪费原材料；第二、如果母材表面平整度要求过高不允许做焊接固定，这种方法无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于安装调整、安全可靠性能高，可以多次使用，适用范围广的T型焊缝通用防变形装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种T型焊缝通用防变形装置，包括呈C型结构的固定架，所述固定架的顶部和侧边开有通槽，槽内安装有调整装置，所述调整装置置于固定架内部的一端固定连接有用于固定钢材的紧固钳。

本技术方案的工作原理为，通过C型结构的固定架支撑，紧固钳固定钢材，实现对T型焊缝的固定，避免其在焊接过程中发生变形，同时可以通过调整装置调整紧固钳的位置，使其可以用于任何T型焊缝的焊接作业，有效防止T型接头的焊接变形，这种焊接辅助工装结构简单、体积小、重量轻、使用率高，并便于安装，可广泛应用于建筑钢结构施工中。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述调整装置包括置于通槽内的螺柱，所述螺柱延伸出通槽的一端螺纹连接有螺母，螺柱另一端与紧固钳焊接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定架外部还固定连接有稳定固定架的支架。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支架呈C型，支架的外壁与固定架的外壁焊接，且支架底部的切线与固定架底部的切线为同一直线。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述紧固钳的内壁为锯齿形，且紧固钳上还设有调节紧固钳尺寸的调节件。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定架的材质为号钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过固定架和紧固钳提供的支撑力，有效的T型焊缝的焊接变形，无需使用其他钢材焊接固定，减少了焊接浪费，降低了T型焊缝的焊接成本；

（2）本实用新型通过增设调整装置，使其能够用于各种T型焊缝的焊接，且易于安装和调整，对焊接操作人员有一定的保护效果，安全性能较高；

（3）本实用新型结构简单，制造成本较低，可反复多次使用，适宜广泛应用在建筑施工中T型施工缝的焊接工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用结构示意图。

其中：1—固定架，2—支架，3—调整装置，4—紧固钳，5—钢材。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1所示，一种T型焊缝通用防变形装置，其特征在于：包括呈C型结构的固定架1，所述固定架1的顶部和侧边开有通槽，槽内安装有调整装置3，所述调整装置3置于固定架1内部的一端固定连接有用于固定钢材5的紧固钳4。

具体实施方式，如图2所示，通过调整装置3对紧固钳4的位置调整到适当位置，然后将两块钢材5的一端分别通过紧固钳4固定在固定架1内，并规整两块钢材5的焊接位置，然后通过调整装置3将紧固钳4固定，同时也将紧固钳4夹紧的钢材5固定。之后进行焊接作业，焊接完成后，将钢材5从紧固钳4上取下，即得到焊接好的T型钢材，由于有固定架和紧固钳提供的支撑力， T型钢材在焊接完成后不会发生变形。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定了调整装置3的结构，如图1，图2所示，所述调整装置3包括置于通槽内的螺柱，所述螺柱延伸出通槽的一端螺纹连接有螺母，螺柱另一端与紧固钳4焊接。调整装置3可以通过调整螺母在螺柱的位置，调整紧固钳4在固定架1内的位置，从而进行钢材5的定位。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的在所述固定架1外部还增设稳定固定架1的支架2。为了使整个固定架1更为稳固，特增设支架2。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定了支架2的结构，如图1，图2所示，所述支架2呈C型，支架2的外壁与固定架1的外壁焊接，且支架2底部的切线与固定架1底部的切线为同一直线。呈C型4的支架2可以更好地与呈C型的固定架1焊接，底边切线相同，说明可以更好的在放置在平面上进行作业，面对一些苛刻作业地形也能够适应。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步的限定了紧固钳4的结构，所述紧固钳4的内壁为锯齿形，且紧固钳4上还设有调节紧固钳4尺寸的调节件。内壁呈锯齿形的紧固钳4可以更为稳固的夹紧钢材5，增设调节件，使紧固钳4能够根据钢材5的尺寸做调节，进一步提升夹紧钢材5的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

所述固定架1的材质为45号钢。45号钢材质较为坚硬，且能耐高温，更好地适应焊接作业。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的T型焊缝通用防变形装置结构，例如固定架1和紧固钳4等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。