坡口加工设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构切割技术领域，具体涉及一种坡口加工设备。

背景技术：

传统的钢结构开坡口的方法主要有两种：第一种，采用机床开坡口，机床开坡口时，机床上的刀具在加工坡口的过程中容易发生磨损，从而影响坡口的加工质量，此外，刀具磨损之后需及时更换刀具，需要耗费一定的人力和时间，降低开坡口效率；第二种，采用半自动切割机开坡口，由于半自动切割机是采用火焰进行切割，切割时火焰难以对准坡口端部，坡口容易变形，也会在一定程度上影响切割质量。

采用数控切割机可以克服上述坡口切割质量差、坡口切割效率低的问题，但是数控切割机的生产成本和维修成本高，应用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种坡口加工设备，其加工的坡口的精度高，且结构简单，生产成本低。

本实用新型的另一个目的在于提供一种坡口加工设备，其可以保护坡口加工设备中各个用电部件的线缆。

本实用新型的又一个目的在于提供一种坡口加工设备的应用方法，采用该方法可提高坡口的加工效率和加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种坡口加工设备，包括切割机和辅助平台，所述切割机可相对所述辅助平台移动，所述切割机包括本体、设置于所述本体上端的横梁，以及与所述横梁活动连接的切割组件，所述辅助平台位于所述横梁的下方，所述切割组件包括切割总承，所述切割总承一端与所述横梁连接，另一端朝向所述辅助平台延伸，所述切割总承靠近所述辅助平台设置有两个切割嘴和一个激光发射器。

另一方面，提供一种所述的坡口加工设备的应用方法，包括以下步骤：

S10、将加工零件置于辅助平台上并通过靠模调整加工零件的切割位置，然后，通过辅助平台上的电永磁吸盘固定；

S20、打开激光发射器的电源，使激光发射器所发射的激光正对加工零件的坡口端部，调节好切割嘴的角度并锁紧；

S30、启动切割机并调整切割火焰进行坡口切割，并采用高压氧对准坡口切割位置进行吹扫；

S40、切割的同时启动驱动小车以及各传动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的坡口加工设备中，切割嘴与激光发射器相配合对辅助平台上的加工零件进行切割，激光发射器所发射的激光对准待切割的坡口端部，然后再启动切割机进行切割，坡口切割过程中不容易变形，可以严格控制坡口切割质量，提高加工零件的坡口加工精度。与现有技术相比，本实用新型的坡口加工设备具有双面坡口同时加工的功能，具有高效的优点，且结构简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的坡口加工设备的结构示意图。

图2为图1中I处的放大图。

图3为本实用新型实施例的辅助平台的放大示意图。

图1至3中：

100、切割机；110、本体；120、横梁；130、切割组件；131、切割总承；132、升降杆；133、切割嘴；134、激光发射器；135、固定活节；1351、安装座；1352、固定轴；1353、活节；140、第一线缆保护装置；150、驱动小车；160、路轨；161、第三导轨；170、第二线缆保护装置；180、配重块；

200、辅助平台；210、电永磁吸盘；220、靠模；

10、加工零件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“长度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实用新型实施例的坡口加工设备的结构示意图，图2为图1中I处的放大图。

如图1、2所示，本实用新型提供的坡口加工设备，包括切割机100和辅助平台200，所述切割机100可相对所述辅助平台200移动，所述切割机100包括本体110、设置于所述本体110上端的横梁120，以及与所述横梁120活动连接的切割组件130，所述辅助平台200位于所述横梁120的下方，所述切割组件130包括切割总承131，所述切割总承131一端与所述横梁120连接，另一端朝向所述辅助平台200延伸，所述切割总承131靠近所述辅助平台200设置有两个切割嘴133和和一个激光发射器134。本实用新型的切割嘴133为火焰式切割嘴，其与激光发射器134相配合对辅助平台100上的加工零件10进行切割，激光发射器134所发射的激光对准待切割的坡口端部，然后再启动切割机100进行切割，坡口切割过程中不容易变形，可以严格控制坡口切割质量，提高加工零件10的坡口加工精度，同时，两个切割嘴133可对加工零件10的双面坡口同时加工，具有高效的优点，而且本实用新型的坡口加工设备的结构简单，生产成本低，应用范围广。

于本实施例中，所述切割总承131靠近所述辅助平台200还设置有高压氧喷嘴(图中未示出)，通过高压氧喷嘴可以将切割过程中产生的割渣及时吹走，避免割渣影响坡口切割精度。

对于开双面坡口，采用本实用新型的双腔切割嘴比单腔切割嘴快一倍的时间，3～5秒时间即可开启高压氧、切割嘴以及驱动小车，进行切割极大提高了坡口加工效率。

本实施例中的加工零件10指的是板状的结构，例如钢板。

于本实施例中，对于单面坡口，沿坡口的宽度方向，坡口的一端位于加工零件10的上表面，另一端位于加工零件10的侧面，本实施例所述的坡口端部是指坡口位于加工零件10的侧面的一端；对于双面坡口，坡口端部即指两个坡口的交汇点。

本实施例中，两个所述切割嘴133的距离和夹角可调，所述激光发射器134位于两个所述切割嘴133之间。切割之前，先采用激光发射器134发射的激光找准加工零件10上待切割的坡口端部，调整好坡口切割角度后，将两个切割嘴133同时对准激光点，然后进行切割，在激光发射器134的辅助下极大的提高了双面坡口的加工精度。

本实施例中，切割总承131与横梁120垂直，其下端设置有所述切割嘴133和所述激光发射器134。

本实施例中，所述切割总承131靠近所述辅助平台200设置有可沿所述切割总承131的长度方向伸缩移动的升降杆132，两个所述切割嘴133和所述激光发射器134均设置在所述升降杆132上。本实施例中，升降杆132可伸缩设置在切割总承131上，可以通过丝杆滑动连接，并通过锁紧装置锁紧，也可以通过其他驱动装置驱动。通过将两个切割嘴133以及激光发射器134设置在升降杆132上，可以方便沿竖直方向调节坡口切割位置。

在所述升降杆132上设置有两个固定活节135，两个所述切割嘴133分别通过两个所述固定活节135与所述升降杆132连接，以使两个所述切割嘴133至少可沿所述垂直于所述升降杆132的长度方向移动。两个所述切割嘴133至少可沿垂直于所述升降杆132的长度方向靠近或者远离所述加工零件10。本实施例中，两个固定活节135中的至少一个还可以沿升降杆132的长度方向选择性移动和固定，以实现多角度调节加工零件10的坡口切割位置。

具体地，如图2所示，两个所述切割嘴133分别为由下至上设置于升降杆132上的第一切割嘴和第二切割嘴，对应的固定活节135分别为第一固定活节、第二固定活节，第一固定活节包括安装座1351，安装座1351通过螺钉固定在升降杆132上，安装座1351靠近辅助平台200的一端设置有固定轴1352，固定轴1352外套设有活节1353，活节1353远离升降杆132的一端可转动设置有所述第一切割嘴，用以调节第一切割嘴的切割角度，活节1353可沿所述固定轴1352的轴向滑动以调节第一切割嘴与加工零件10之间的距离，角度和距离调节好之后再分别通过螺钉固定。其中，第一切割嘴与活节1353可转动连接，所述的“可转动”可以采用以下结构实现，例如，第一切割嘴远离火焰喷嘴的一端设置有连接杆，连接杆通过转轴与活节转动连接，并通过螺钉选择性锁紧；也可以在连接杆的端部设置滚珠型凸部，对应地在活节1353上设置与该凸部相配合的容纳腔，该凸部被限制于该容纳腔内，并可在所述容纳腔内转动，容纳腔上还设置有螺纹孔，转动角度调节好之后，通过螺钉选择性固定该第一切割嘴。本实施例中的第二固定活节与第二切割嘴的连接结构均与第一固定活节相同，第二固定活节与第一固定活节的区别在于：第二固定活节可沿所述升降杆132往复移动，用以调节两个切割嘴之间的距离。

于本实施例中，固定轴1352可以是通过焊接固定设置在升降杆132上，也可以是通过可拆卸的方式固定在升降杆132上，以方便拆卸。

具体地，高压氧喷嘴邻近所述激光发射器134设置在所述升降杆132上(图中未示出)，且高压氧喷嘴的位置和角度均可调节，其在升降杆132上的连接方式以及其位置、角度调节方式均与切割嘴类似，在此不再赘述。

于本实施例中，激光发射器134也可以沿所述升降杆132往复移动。

所述横梁120上且沿所述横梁120的长度方向设置有第一导轨，所述切割总承131可沿所述第一导轨往复移动。当需要调整辅助平台200上的加工零件10的坡口切割位置时，无需移动加工零件10或者辅助平台200，通过对应的传动机构并沿第一导轨方向移动切割总承131同样可以实现。

所述横梁120上设置有第一线缆保护装置140，所述第一线缆保护装置140包括链条式结构的第一履带以及驱动所述第一履带移动的第一传动机构，与所述第一履带对应地，所述横梁120上沿其长度方向设置有第二导轨，所述第一履带设置在所述第二导轨上，所述第一履带中安装有与所述切割嘴133、所述激光发射器134电连接的线缆。在实际的切割过程中，切割总承131发生移动时，线缆会随之移动，切割总承131在移动过程中容易压坏线缆，此时需要对线缆进行维修，影响坡口加工效率，还需增加额外的维修成本。本实施例通过采用链条式结构的第一履带，可以保护相应的线缆不被压坏，间接提高了坡口加工效率，节约了维修成本。

所述切割机100的所述本体110下方间隔设置有驱动小车150，对应地，路基上铺设有路轨160；所述路基上设置有第二线缆保护装置170，所述第二线缆保护装置170包括链条式结构的第二履带以及驱动所述第二履带移动的第二传动机构，对应地，所述路基上设置有与所述路轨160平行的第三导轨161，所述第二履带设置在所述第三导轨161上，所述第二履带中安装有与所述驱动小车150电连接的线缆。移动小车可沿路轨160的方向驱动切割机100的切割嘴133沿加工零件10的待加工坡口的长度方向匀速移动。如图1所示，路轨160之间且位于所述切割机100的本体的下方设置有所述第三导轨161，第三导轨161上设置有通过第二传动机构驱动的第二履带，第三导轨161与路轨160平行。本实施例通过设置第二线缆保护装置170，以保护驱动小车150的线缆不被压坏。

当切割总承131以及横梁120的重力力矩大于切割机100的本体110的重力力矩时，切割机100容易发生侧翻，或者因不稳定而影响加工零件10的坡口切割效果。因此，本实施例在所述本体110上远离所述横梁120的一侧设置配重块180，以防止切割机100侧翻，保证坡口的加工精度。

如图3所示，本实施例中的辅助平台200的上表面设置有电永磁吸盘210，用以选择性固定所述辅助平台200上的加工零件10；所述辅助平台200靠近所述本体110的一侧设置有可移动的靠模220，用以调整辅助平台200上加工零件10的放置位置。切割前，需要先将靠模220，然后将加工零件10放在辅助平台200的上表面通过靠模220进行定位，然后开启电永磁吸盘210的开关，点火、打开高压气之后进行切割，通过电永磁吸盘210的强磁场作用可以将火焰的热能量稳定住，避免热能量传递造成的火焰切割位置偏离原坡口切割位置，防止坡口变形。切割完成后关闭电永磁吸盘210即可。

所述横梁120上间隔设置有两个所述切割组件130，对应地，所述本体110下方间隔设置有两个所述辅助平台200，可以同时对两个加工零件10进行坡口加工工作。

于本实施例中，辅助平台200不限于两个，也可以是三个甚至更多个，对应地设置有多个切割总承131，具体依据加工零件10的数量以及切割机100的承重而定。

本实用新型的实施例还提供一种上述实施例所述的坡口加工设备的应用方法，该应用方法包括以下步骤：

S10、将加工零件10置于辅助平台200上并通过靠模220调整加工零件10的坡口切割位置，然后，通过辅助平台200上的电永磁吸盘210固定加工零件10；

S20、打开激光发射器134的电源，使激光发射器134所发射的激光正对加工零件10的坡口端部，调节好切割嘴133的角度并锁紧；

S30、启动切割机100，调整切割火焰进行坡口切割，并采用高压氧对准坡口切割位置进行吹扫；

S40、切割的同时启动驱动小车150以及各传动机构，通过所述传动机构驱动线缆保护装置。

具体地，单面开坡口时，打开其中一个切割嘴进行火焰切割即可；双面开坡口时，则需要同时打开两个切割嘴进行火焰切割。

于本实用新型的描述中，两个切割嘴133进行切割时，两个切割嘴133在加工零件10上的切割位置为相互错开的状态，即其中一个切割嘴133切割方向朝下倾斜的坡口，另外一个切割嘴133则从另一个位置开始切割方向朝上倾斜的坡口，以避免两个切割嘴133之间相互影响。

具体地，传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，对应地，线缆保护装置为第一线缆保护装置140和第二线缆保护装置150。

本实用新型按照上述方法进行坡口切割，坡口的加工精度以及坡口加工效率均大大提高，节省了一定的人工费用。

此外，本实用新型的坡口加工设备的生产成本低，适用于造船、钢结构制作行业，可减少工人的工作强度，并能减少一倍的劳动力。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方法，本实用新型并不局限于上述详细方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。