吸附式焊接接火装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工辅助工具，具体涉及一种吸附式焊接接火装置。

背景技术：

随着建筑市场飞速发展，钢结构凭着自身强度高、自重轻、施工周期短、节能环保等优点，逐渐成为当今主要建筑结构类型之一。钢结构施工工程中，焊接作业必不可少。不同于构件加工厂的焊接施工作业，现场焊接施工作业环境复杂多变。在现场对钢结构进行焊接、气刨等施工作业时，通常产生大量焊渣、火花溅落，容易造成火灾，存在大量安全隐患。

目前大多数施工现场普遍采用钢丝绳在施焊部位挂设接火斗进行安全防护。接火斗大多数为现场制作，使用薄铁皮制成盒形铁斗。这种接火斗，尤其遇到箱型截面钢梁，存在悬挂安装困难等问题

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种吸附式焊接接火装置，以解决在箱型截面钢梁焊接接火时存在的焊接接火装置悬挂困难等问题，进一步扩大焊接接火装置的适用性，减少回收堆放所需占用的空间等。

为实现上述目的，提供一种吸附式焊接接火装置，包括：接火盆；具有吸附装置的吸附式连接杆，架设在接火盆上；以及挡火装置，设置在吸附式连接杆上。

本实用新型的有益效果在于，在遇到箱型截面钢梁焊接接火时，吸附式焊接接火装置通过吸附式的连接杆可方便快捷的将焊接接火装置安装在箱型钢梁的任意位置，伸缩式接火盆提高了焊接接火装置的适用性。

优选地，接火盆为伸缩式接火盆。伸缩式接火盆包括具有第一开口端的第一接火盆和具有第二开口端的第二接火盆；第一开口端套设于第二开口端，第一开口端与第二开口端滑动连接。伸缩式接火盆可根据箱型截面钢梁的宽度调整接火盆的面积，进一步提高了吸附式焊接接火装置的适用性。

优选地，第二接火盆的相对侧壁上设有第一滑动槽，第一接火盆的相对侧壁上设有锁附孔，锁附孔内装配有第一禁锢件，第一禁锢件滑设于第一滑动槽内。

优选地，第一接火盆的相对侧壁上设有U形槽，第二接火盆的相对侧壁上设有凸出条，凸出条相对滑动于U形槽内。

上述两种滑动机构具有制作简单，操作方便快捷等优点。

优选地，吸附式连接杆包括：架设于接火盆上的第一连接杆；套设于第一连接杆上的调节套筒；通过调节套筒与第一连接杆升降连接的第二连接杆；以及安装于第二连接杆上的吸附装置。能够调节长度的吸附式连接杆可以根据焊接的外部施工条件，如：风力和风速影响焊渣溅落的方向来调整吸附式连接杆的长度，提高了对火灾风险防范能力。

优选地，吸附装置包括磁铁以及收纳所述磁铁的容置槽，容置槽连接于第二连接杆。吸附装置解决了磁铁与吸附式连接杆的连接问题，更加方便吸附式焊接接火装置悬挂在箱型钢梁上。

优选地，挡火装置为挡火板；挡火板上设有第二滑动槽，吸附式连接杆上设有第二禁锢件，第二滑动槽滑设于第二禁锢件上。滑动式的挡火板可根据焊接的外部施工条件，如：风力和风速影响焊渣溅落的方向来调整挡火板的设置位置，提高了对火灾风险防范能力。

附图说明

图1为本实用新型箱型钢梁吸附式焊接接火装置的示意图。

图2为本实用新型伸缩式接火盆的在一种实施例中的结构示意图。

图3为图2中本实用新型伸缩式接火盆的剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1所示，本实用新型提供了一种箱型钢梁吸附式焊接接火装置，包括：接火盆、吸附式连接杆以及挡火装置。接火盆上架设有四根吸附式连接杆，吸附式连接杆的顶端设有吸附装置，吸附式连接杆上还架设有挡火装置。

接火盆包括具有第一开口端的第一接火盆11和具有第二开口端的第二接火盆12。第一接火盆11的一侧设有第一开口，第二接火盆的相对一侧设有第二开口。第一接火盆11和第二接火盆12采用厚度为1mm的铁皮弯折而成。第一接火盆11的第一开口套设在第二接火盆12的第二开口上，使得第一开口端与第二开口端可以产生相对滑动，进而实现接火盆的伸缩功能。

在本实施例中，第二接火盆12的二横向侧壁上开设有横向的第一滑动槽；第一接火盆11的二横向侧壁上，近第一开口端处设有第一锁附孔。第一接火盆11横向侧壁上的第一锁附孔和第二接火盆12的第一滑动槽通过第一禁锢件，实现滑动连接。第一禁锢件为一螺栓和螺母。在使用中，根据箱型钢梁宽度调整第一接火盆11和第二接火盆12的位置后确定接火盆的接火面积。再将螺栓穿过第一滑动槽和第一锁附孔中与螺母螺合，使第一接火盆11和第二接火盆12紧固在一起。

在一种实施例中，如图2和图3所述，第一接火盆14的二横向侧壁上设有U形槽16。第二接火盆13的二横向侧壁上设有凸出条15，凸出条15与U形槽16相对配合进行滑动连接。

吸附式连接杆包括：第一连接杆21、调节套筒23、第二连接杆22以及吸附装置24。接火盆的四个顶角上架设有第一连接杆21，第一连接杆21顶部通过调节套筒23滑动连接于第二连接杆22底部，第二连接杆22的顶部与吸附装置24活动连接。接火盆的四个顶角上焊接有四个螺母，第一连接杆21的底部设有与螺母相对应的外螺纹，第一连接杆21的底部与接火盆通过螺母连接在一起，在施工结束后，可以方便拆卸。调节套筒23设有内螺纹，第一连接杆21的顶端和第二连接杆22的底端分配设有与调节套筒23的内螺纹配套的外螺纹，第一连接杆21通过调节套筒23与第二连接杆22实现可升降式连接。

在实际焊接施工中，为了确保焊接施工安全，可以根据焊接外部施工环境，通过调节套筒23来调节整个吸附式连接杆的长度，再将箱型钢梁吸附式焊接接火装置吸附于钢梁上。

吸附装置24包括磁铁和容纳磁铁的金属盒，金属盒与第二连接杆22的顶部活动连接，吸附式焊接接火装置方便、快捷的吸附于各种结构的箱型钢梁上。

挡火装置在本实施例中为竖向设置于第一连接杆21上的两块挡火板30。挡火板30为0.75mm厚的铁皮裁剪而成。挡火板30上还开设了两条第二滑动槽，第二滑动槽为沿着吸附式连接杆的长度方向开设。第一连接杆21上开设有两个第二锁附孔。第二紧固件为螺栓。第二滑动槽通过第二禁锢件滑动连接于第一连接杆21。在实际使用中，根据焊接外部施工的环境确定挡火板30的位置，将螺栓从第二滑动槽和第二锁附孔中拧松后，调整挡火板30到预设位置后，再将螺栓与滑动槽和第二锁付孔拧紧。

在一种实施例中，挡火装置还可以是石棉布或石棉网等具有防火功能的材料。石棉网或石棉布可以通过铁丝等物件锁固在连接杆上。

在焊接施工时，将四根吸附式连接杆与接火盆连接好后，根据箱型钢梁宽度调整整个接火盆的长度，再根据现场环境(风向、风速)等情况，调整吸附式连接杆的长度和挡火板30的位置后，将吸附装置24吸附箱型钢梁上即可开始焊接。在完成钢梁的焊接施工后，将吸附式焊接装置从钢梁上取下，将吸附式连接杆从接火盆上拆下来，再将接火盆拆卸分开或者将接火盆的调整到最小长度，方便回收和存放。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。