专用攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种管件加工机械，尤其是一种用于侧向三通、侧向四通、五通、六通管件的专用攻丝机。

背景技术：

目前常用的管件攻丝设备有单头、双头、三头、45°等攻丝机，现有攻丝设备加工侧向三通、侧向四通、五通、六通等管件不能一次完成，需要二次装卡二次加工，因二次加工的装卡定位点不同，加工的螺纹角度难以达到±30′的标准要求，攻丝废品率高达40％，而且加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种专用攻丝机，以提高侧向三通、侧向四通、五通、六通管件的加工精度，降低废品率，提高工效。

本实用新型的技术方案是，专用攻丝机包括本机主体、安装在本机主体上的固定卡具、安装在固定卡具上方的上攻丝头、安装在固定卡具两侧的左攻丝头和右攻丝头，其特征是，还包括安装在本机主体上的专用攻丝头(前攻丝头)，所述专用攻丝头包括设置在底座上的花键攻丝轴、攻丝丝套、攻丝轴前定位套、攻丝轴后定位套、进退刀限位套、攻丝锥头、从动带轮、滑动导柱、气缸、滑块底座、滑动导套、滑动卡具、电机、进刀限位感应开关、退刀限位感应开关，花键攻丝轴贯穿于攻丝丝套、攻丝轴前定位套、攻丝轴后定位套中，花键攻丝轴前部固定有攻丝锥头和进退刀限位套，花键攻丝轴后端固定有从动带轮，在花键攻丝轴两侧设置有滑动导柱和气缸，气缸轴端固定在滑块底座上，滑块底座通过滑动导套滑动设置在滑动导柱上，滑块底座中间安装着与固定卡具相匹配的滑动卡具并与攻丝锥头相对应，电机设置在攻丝轴定位套上方，电机轮和从动带轮之间连接有皮带，在进退刀限位套的一侧分别设置有进刀限位感应开关、退刀限位感应开关。

所述气缸是为推动或拉动滑块底座在滑动导柱上前后移动，并带动滑动卡具靠紧或离开固定卡具以夹紧或松开管件；

所述攻丝丝套与花键攻丝轴为螺旋式丝扣配合方式；

所述花键攻丝轴与攻丝轴后定位套为花键轴与花键套配合方式，一是为保证花键攻丝轴的同心旋转，二是花键轴可在专用攻丝头旋转攻丝的同时，在攻丝轴定位套内前后滑动；

所述进退刀限位套、进刀限位感应开关、退刀限位感应开关是为保证攻丝锥头进刀到所需尺寸时退刀，以及在退刀到限位处时停止工作。

本实用新型的专用攻丝头(前攻丝头)与上攻丝头、左攻丝头、右攻丝头既可以同时进刀攻丝，也可以通过控制面板开关分别控制其各自单独攻丝，本实用新型在加工侧向三通、侧向四通、五通、六通管件过程中只需要一次装卡或两次相同定位点装卡加工即可完成攻丝工作，攻丝角度不合格的废品率不大于3％，且因减少装卡加工次数可有效提高加工效率，节省能源，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型之专用攻丝头示意图(为示意清楚，未画出电机)。

图中：本机主体1、固定卡具2、上攻丝头3、左攻丝头4、右攻丝头5，底座6、花键攻丝轴7、攻丝丝套8、攻丝轴前定位套9、攻丝轴后定位套10、进退刀限位套11、攻丝锥头12、从动带轮13、滑动导柱14、气缸15、滑块底座16、滑动导套17、滑动卡具18、电机19、进刀限位感应开关20、退刀限位感应开关21

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型专用攻丝机包括本机主体1、安装在本机主体1上的固定卡具2、安装在固定卡具2上方的上攻丝头3、安装在固定卡具2两侧的左攻丝头4和右攻丝头5，其特征是，还包括安装在本机主体1上的专用攻丝头(前攻丝头)，所述专用攻丝头包括设置在底座6上的花键攻丝轴7、攻丝丝套8、攻丝轴前定位套9、攻丝轴后定位套10、进退刀限位套11、攻丝锥头12、从动带轮13、滑动导柱14、气缸15、滑块底座16、滑动导套17、滑动卡具18、电机19、进刀限位感应开关20、退刀限位感应开关21，花键攻丝轴7贯穿于攻丝丝套8、攻丝轴前定位套9、攻丝轴后定位套10中，花键攻丝轴7前部固定有攻丝锥头12和进退刀限位套11，花键攻丝轴7后端固定有从动带轮13，在花键攻丝轴7两侧设置有滑动导柱14和气缸15，气缸15轴端固定在滑块底座16上，滑块底座16通过滑动导套17滑动设置在滑动导柱14上，滑块底座16中间安装着与固定卡具2相匹配的滑动卡具18并与攻丝锥头12相对应，电机19设置在攻丝轴定位套上方，电机轮和从动带轮13之间连接有皮带，在进退刀限位套11的一侧分别设置有进刀限位感应开关20、退刀限位感应开关21。

本实施例以专用攻丝头(前攻丝头)、上攻丝头3、左攻丝头4、右攻丝头5同时进刀攻丝的工况为例详述实施过程：开机启动，滑动卡具18处于张开位置，将管件送至滑动卡具18的装卡位置，手动控制气缸15顶出，推动滑块底座16前移，滑块底座16带动滑动卡具18前移，与固定卡具2夹紧管件；开启电机19，带动花键攻丝轴7及攻丝锥头12正转进刀，攻丝丝套8控制攻丝锥头12进刀攻丝，此时上攻丝头3、左攻丝头4、右攻丝头5也同时进刀攻丝，上攻丝头3、左攻丝头4、右攻丝头5攻丝完成后通过限位开关自动退刀回位，进退刀限位套11随花键攻丝轴12的运行行进，当进刀限位感应开关20感应到进退刀限位套11后，电器控制系统使电机19反转并通过攻丝丝套8传动退刀，当退刀限位感应开关20感应到进退刀限位套11后，电器控制系统使电机19停止工作，手动控制气缸15缩回，带动滑动卡具18松开管件，管件通过重力自动落下，开始装卡下一个管件，然后重复上述工作步骤。