一种适用于M形零件的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种适用于M形零件的冲压模具。

背景技术：

需要加工如图1-2所示的M形零件时，传统的加工方式一般是人工手动加工，一般采用弯折工具进行，即从支板状的零件依次弯折出不同的转角，最后得到成品，显然，通过人工手动完成该零件的加工，不仅速度很慢、效率很低，且人工的劳动强度很大，还存在较大的安全隐患，零件的边角容易划伤操作人员；此外，该零件两侧需要倒圆角，圆角加工对于人工手动加工而言比较困难，对加工精度要求较高，若加工过程发生偏移容易导致精度无法达标的问题，使得成品的合格率降低，出现大量的次品或废品，即现有的加工方式无法高效、精确加工出该M形零件，急需一种能解决上述问题的加工方式。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种适用于M形零件的冲压模具，以解决传统加工方式在加工M形零件时所存在的度很慢、效率很低、人工的劳动强度很大、安全隐患大、成品合格率低、次品或废品率高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种适用于M形零件的冲压模具，包括座板，座板左右两端顶部均固接有导柱，通过导柱安装有滑座，所述座板顶端中部安装有凹模，所述滑座底端中部安装有凸模，所述凹模和凸模相匹配且凹模的顶端和凸模底端均为M形，所述凸模底端两侧均固接有挂板，左右两块挂板之间的距离与需加工的零件长度相等，所述滑座顶端中部固接有冲头。

所述凹模左右两侧分别固接有竖直布置的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板与所述挂板之间的间隙为1-3mm。

所述左挡板和右挡板顶端均为圆形。

所述挂板为L形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于M形零件的冲压模具，通过凸模和凹模实现该M形零件一次成型的冲压加工，相较于传统的人工手动加工，本实用新型能大幅缩短加工耗时，进而有效提高了生产效率并节省了人工体力消耗，且加工过程不会出现零件边角划伤操作人员的问题，有效提高了安全性；此外，通过模具进行冲压加工，能有效提高加工精度，次品或废品率明显减小，成品的合格率明显提高。

附图说明

图1是需加工的零件主视图；

图2是图1的俯视图；

图3本实用新型的结构图；

图4-图5是本实用新型的使用状态图；

图中：1-座板，2-滑座，3-导柱，4-凹模，5-凸模，6-左挡板，7-右挡板，8-冲头，9-零件，10-挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图3所示，本实用新型提供的适用于M形零件的冲压模具，包括座板1，座板1左右两端顶部均固接有导柱3，通过导柱3安装有滑座2，所述座板1顶端中部安装有凹模4，所述滑座2底端中部安装有凸模5，所述凹模4和凸模5相匹配且凹模4的顶端和凸模5底端均为M形，所述凸模5底端两侧均固接有挂板10，左右两块挂板10之间的距离与需加工的零件9长度相等，所述滑座2顶端中部固接有冲头8。

所述凹模4左右两侧分别固接有竖直布置的左挡板6和右挡板7，左挡板6和右挡板7与所述挂板10之间的间隙为1-3mm。

所述左挡板6和右挡板7顶端均为圆形，进一步提高了安全性。

所述挂板10为L形，能有效防止零件9脱落。

使用时，滑座2上移使凸模5和凹模4分离，然后将需要加工的零件9放置在凸模5底端两侧的L形的挂板10上，两块挂板10起到限位板的作用，保证零件9处在凹模4的中心，呈如图4所示状态，然后将冲头8与冲压机相连，冲压机驱动冲头8下压滑座2，滑座2即可沿着导柱3下移并带动凸模5向凹模4方向移动，在移动过程中即可完成对零件9的冲压加工，加工完成后如图5所示状态，加工完成后滑座2带动凸模5上移，取下零件9即得成品。