防护栏焊接架的制作方法

本实用新型涉及一种焊接架，具体涉及一种便于工地用防护栏焊接的防护栏焊接架。

背景技术：

防护栏做为工地上常用的防护工具之一，使用量大。每根防护栏上均需要焊接多根防护杆，防护栏两侧还要焊接相互配合的挂钩和套筒，防护杆焊接经常出现焊接不整齐，间距大小不一的情况，挂钩和套筒焊接时也会出现难以配套，相邻防护栏之间连接时挂钩难以挂接在套筒内，造成一定的返工等现象，延误工时，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前工地用防护栏焊接时焊接不整齐，挂钩和套筒难以配套，浪费人力物力，提供一种结构简单、使用方便、专用于工地防护栏焊接的防护栏焊接架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种防护栏焊接架，包括支撑腿，支撑腿上设有相互垂直的底层横杆和底层竖杆，所述的底层横杆上设有顶层横杆，顶层横杆内侧设有定位杆，相邻定位杆之间的间距相等，所述的顶层横杆端部设有端部限位板，顶层横杆外侧设有侧面限位板；所述的底层竖杆上设有横向限位杆，横向限位杆上设有限位柱。

所述的定位杆顶端平面高于顶层横杆上平面。

所述的横向限位杆有两个。

所述的横向限位杆的上表面高于顶层横杆的上表面。

所述的支撑腿上设有加强筋, 加强筋上设有焊条存放桶。

采用上述结构的本实用新型，利用各限位部件的限位作用，焊接处整齐美观的防护栏，焊接效率高，质量好，结构简单，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是防护栏结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括支撑腿1，支撑腿1上设有相互垂直的底层横杆2和底层竖杆3，所述的底层横杆2上设有顶层横杆4，顶层横杆4内侧设有定位杆41，相邻定位杆41之间的间距相等，所述的顶层横杆4端部设有端部限位板42，顶层横杆4外侧设有侧面限位板43；所述的底层竖杆3上设有横向限位杆5，横向限位杆5上设有限位柱51。相互垂直的底层横杆2和底层竖杆3组成长方形，两根顶层横杆4上的定位杆41对称设置，使用时，只需将两根防护栏的横杆64分别摆在两根顶层横杆4上，横杆64的一端顶在端部限位板42上，横杆64外侧用侧面限位板43限位摆好后，将防护栏的防护杆65用定位杆41定位，一根根对防护杆65的两端焊接在横杆64上，方便快捷，焊好后，依托横向限位杆5和限位柱51对挂钩61和套筒62进行限位并焊接，焊成的防护栏整齐美观。两根顶层横杆4上的定位杆对称设置。

所述的定位杆41顶端平面高于顶层横杆4上平面。

所述的横向限位杆5有两个。横向限位杆5上的限位柱51分别与防护栏6上的焊接挂钩61和套筒62的位置相对应。

所述的横向限位杆5的上表面高于顶层横杆4的上表面。由于防护栏6上的挂钩61和套筒62设置在防护栏的竖杆63外侧平面的中间位置，横向限位杆5的上表面高于顶层横杆4的上表面便于横向限位杆5的上表面对要进行焊接的挂钩61和套筒62支撑和定位。

所述的支撑腿1上设有加强筋11, 加强筋11上设有焊条存放桶12。焊接时方便取放焊条。