本实用新型涉及一种叉车焊接用工装，属于焊接用工装领域。
背景技术：
叉车的叉脚以及悬门架作为用于放置和抬升货物的主要承载构件，其与移动门架的连接强度很大程度上决定了一辆叉车的品质，所以在焊接时对两个叉脚或者悬门架构件的焊接角度、焊接强度和精度要求就较高，叉脚和悬门架也作为一种大批量手工生产型的部件，所以要求其焊接夹具具有可调性能高、夹紧稳定性好、装夹拆卸方便等特点，而传统的叉车焊接夹紧机构一般通过气缸等机构进行驱动夹紧，可调性能差，同时因为夹紧行程固定，可调性能也差，而传统的螺杆式夹紧机构因为夹紧螺杆数量较少，所以对焊接件的挤压力差，并且对于外形不规则的焊接件，其贴合性能也较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中焊接工装夹紧性能差，可调节形也差的技术问题，提供一种叉车焊接用工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种叉车焊接用工装，包括一个固定基板，在所述固定基板上分别设置有X轴转动座和Y轴转动座，在所述X轴转动座和Y轴转动座上均转动连接有若干转动块，转动块分别沿X轴转动座和Y轴转动座直线阵列设置；所述转动块包括一个转动座，在转动座的两侧分别设置有一个夹紧臂和一个驱动臂，夹紧臂和驱动臂的截面均为三角形；
在所述固定基板的外围设置有与X轴转动座和Y轴转动座对应的X轴滑槽和Y轴滑槽，在所述X轴滑槽和Y轴滑槽内均滑动连接有一个推动块，在所述推动块上阵列设置有若干与转动块对应的限位块，限位块包括一个限位端面，限位端面垂直于推动块的移动轴线，驱动臂的端部与限位端面接触，通过驱动推动块使得限位块推动驱动臂，使得夹紧臂在转动块的带动下发生转动；
在所述固定基板上还设置有与X轴转动座相对的X轴定位块和与Y轴转动座相对的Y轴定位块。
作为本实用新型的进一步改进，所述X轴滑槽端部设置有一个用于驱动X轴滑槽上推动块的X轴驱动气缸，所述Y轴滑槽端部设置有一个用于驱动Y轴滑槽上推动块的Y轴驱动气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述推动块上设置有一个导轨槽，在导轨槽的底部设置有一个条形的固定槽，所述限位块包括一个嵌入到导轨槽内的固定底座，在固定底座上设置有一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定槽，实现限位块的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定基板上设置有若干垂直于X轴转动座的定位槽A以及若干平行于X轴转动座的定位槽B，X轴定位块和Y轴定位块通过若干固定于定位槽A和定位槽B内的螺栓固定在固定基板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧臂和驱动臂以及转动座为一体铸造结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过若干可以转动的转动块，并通过一个气压驱动的推动块，利用驱动块的限位块对转动块的驱动臂进行挤压，利用杠杆原理，使得夹紧臂压紧在部件上，通过更换不同长度的夹紧臂并调节限位块的位置，可以有效的实现本工装对不同工件的调整，以提高本工装的泛用度。
2、气缸驱动的力度大，夹紧速度快，可以提高工作效率。
3、本实用新型的限位块可以相对推动块进行灵活的调节和固定，从而有效的改变夹紧臂的夹紧速率和转动角度，此外导轨槽可以对限位块的位置进行限定，防止限位块发生左右摆动，使得限位块对驱动臂的挤压失效。
4、本实用新型通过互相垂直的定位槽A和定位槽B阵列实现对X轴定位块和Y轴定位块的固定，两组互相垂直的槽互相配合不仅可以实现对X轴定位块、Y轴定位块在Y轴、X轴上的限位，同时也极大的提高了X轴定位块和Y轴定位块的安装角度区间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、固定基板；2、X轴转动座；3、Y轴转动座；4、转动座；5、驱动臂；6、夹紧臂；7、限位块；8、导轨槽；9、固定槽；10、固定螺栓；11、定位槽A；12、定位槽B；13、X轴定位块；14、Y轴定位块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种叉车焊接用工装，包括一个固定基板，在所述固定基板上分别设置有X轴转动座和Y轴转动座，在所述X轴转动座和Y轴转动座上均转动连接有若干转动块，转动块分别沿X轴转动座和Y轴转动座直线阵列设置；所述转动块包括一个转动座，在转动座的两侧分别设置有一个夹紧臂和一个驱动臂，所述夹紧臂和驱动臂以及转动座为一体铸造结构，夹紧臂和驱动臂的截面均为三角形；
在所述固定基板的外围设置有与X轴转动座和Y轴转动座对应的X轴滑槽和Y轴滑槽，在所述X轴滑槽和Y轴滑槽内均滑动连接有一个推动块，在所述推动块上阵列设置有若干与转动块对应的限位块，其中推动块上设置有一个导轨槽，在导轨槽的底部设置有一个条形的固定槽，所述限位块包括一个嵌入到导轨槽内的固定底座，在固定底座上设置有一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定槽，实现限位块的固定，限位块包括一个限位端面，限位端面垂直于推动块的移动轴线，驱动臂的端部与限位端面接触，通过驱动推动块使得限位块推动驱动臂，使得夹紧臂在转动块的带动下发生转动；
在所述固定基板上还设置有与X轴转动座相对的X轴定位块和与Y轴转动座相对的Y轴定位块，所述固定基板上设置有若干垂直于X轴转动座的定位槽A以及若干平行于X轴转动座的定位槽B，X轴定位块和Y轴定位块通过若干固定于定位槽A和定位槽B内的螺栓固定在固定基板上；
所述X轴滑槽端部设置有一个用于驱动X轴滑槽上推动块的X轴驱动气缸，所述Y轴滑槽端部设置有一个用于驱动Y轴滑槽上推动块的Y轴驱动气缸。
安装前先根据两个构件的规格将X轴定位块和Y轴定位块选择合适的定位槽B和定位槽A的相对位置进行安装，随后选择合适规格即驱动臂和夹紧臂长度适当的转动块安装到X轴转动座和Y轴转动座，最后调节限位块的安装位置，不同的限位块安装位置可以改变转动块的最大转动角和夹紧力，从而适应不同的构件；
安装时，启动X轴驱动气缸和Y轴驱动气缸使得推动块沿X轴滑槽和Y轴滑槽滑动，此时转动块的驱动臂在限位块的推动下发生转动，同时驱动臂的端部沿限位块限位端面滑动；同时夹紧臂在驱动臂的推动下转动，从而与焊接构件的表面接触，在气缸的驱动力下，以一定压力抵押在焊接构件表面，从而实现焊接构件的固定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。