本实用新型涉及一种油葵加工设备，具体地说是一种油葵粉碎压榨油的生产线，属于油葵加工设备领域。
背景技术：
现有油葵(葵花籽)在进行榨油前通常需要进行粉碎加工处理。一般的粉碎机直接实现粉碎，导致粉碎效果差，且粉碎颗粒不能完全达到所需要的颗粒大小，难以满足加工需求。名称为“一种燕麦粉碎装置”申请号为“201521002650.6”的中国实用新型专利公开了一种燕麦粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端中心位置设有进料斗，下端一侧上设有排料板，所述装置外壳内部且位于进料斗排料口下方一侧设有第一驱动辊轮，另一侧设有第二驱动辊轮，所述第一驱动辊轮通过皮带与驱动轮相连接，所述驱动轮与驱动电机相连接，所述装置外壳下端中心位置设有粉碎轴，所述粉碎轴下端与粉碎电机相连接，所述粉碎轴上设有交错布置的粉碎刀片，所述装置外壳内部且位于排料板内侧设有过滤网。然而，该装置压碎粉碎效果较差，工作效率较低，由于湿度较大，破损的物料容易粘结在辊轮上，不易清理，增加了生产成本，而且粉碎后出料困难，不彻底。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种油葵粉碎压榨油的生产线，压碎粉碎效果好，便于榨油，提高了工作效率，降低了湿度，破损的物料不易粘结在辊轮上，容易清理，出料方便彻底，降低了生产成本，增加了经济效益。
本实用新型的技术方案为：
一种油葵粉碎压榨油的生产线，包括壳体，所述壳体上端中心位置设有进料斗，所述壳体内部且位于进料斗排料口下方一侧设有第一驱动辊轮，另一侧对称设有第二驱动辊轮，所述的第一驱动辊轮和第二驱动辊轮的外表面设有若干凸起，所述凸起的形状为圆锥形，破碎效果好，这样可以实现对油葵进行压碎，实现处级粉碎；所述第一驱动辊轮通过皮带与驱动轮相连接，所述驱动轮与驱动电机相连接，所述壳体下端设有榨油筒，所述榨油筒内设有绞龙轴，所述绞龙轴上设有榨油绞龙，所述榨油筒的上侧设有入口，所述入口处设有入料斗，所述入料斗为圆锥形或圆筒形，便于收集物料，提高了输料效率；所述榨油筒的一端设有出渣口，下方设有出油口，所述出油口处设有滤网。
进一步地，所述的第一驱动辊轮和第二驱动辊轮的外侧分别设有弧形罩，所述弧形罩的表面设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈分别与所述的第一驱动辊轮和第二驱动辊轮的磁场相对应，从而可以分别对所述的第一驱动辊轮和第二驱动辊轮进行电磁加热，热效率高，能耗低，从而使被破损的物料含水量降低，提高了粉碎效率。
另外，所述弧形罩的下端设有刮板，所述刮板的端部与驱动辊轮的表面相贴合，所述刮板上设有胶条，从而能够将破损粘结在辊轮上的物料刮下。
将油葵加入进料斗内部，驱动电机带动驱动轮旋转，带动第一驱动辊轮旋转，此时第一驱动辊轮、第二驱动辊轮对油葵进行粉碎，压碎后的菜籽经过榨油筒榨油，由出油口输出由。
本实用新型的优点在于：压碎粉碎效果好，便于榨油，提高了工作效率，降低了湿度，破损的物料不易粘结在辊轮上，容易清理，出料方便彻底，降低了生产成本，增加了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种油葵粉碎压榨油的生产线，包括壳体1，所述壳体1上端中心位置设有进料斗2，所述壳体1内部且位于进料斗2排料口下方一侧设有第一驱动辊轮5，另一侧对称设有第二驱动辊轮6，所述的第一驱动辊轮5和第二驱动辊轮6的外表面设有若干凸起，所述凸起的形状为圆锥形，破碎效果好，这样可以实现对油葵进行压碎，实现处级粉碎；所述第一驱动辊轮5通过皮带与驱动轮7相连接，所述驱动轮7与驱动电机8相连接，所述壳体1下端设有榨油筒3，所述榨油筒3内设有绞龙轴4，所述绞龙轴4上设有榨油绞龙，所述榨油筒3的上侧设有入口10，所述入口10处设有入料斗11，所述入料斗11为圆锥形或圆筒形，便于收集物料，提高了输料效率；所述榨油筒3的一端设有出渣口12，下方设有出油口9，所述出油口处设有滤网。
所述的第一驱动辊轮5和第二驱动辊轮6的外侧分别设有弧形罩14，所述弧形罩的表面设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈分别与所述的第一驱动辊轮5和第二驱动辊轮6的磁场相对应，从而可以分别对所述的第一驱动辊轮5和第二驱动辊轮6进行电磁加热，热效率高，能耗低，从而使被破损的物料含水量降低，提高了粉碎效率。
另外，所述弧形罩14的下端设有刮板13，所述刮板13上设有胶条，从而能够将破损粘结在辊轮上的物料刮下。所述刮板的端部与第一驱动辊轮5和第二驱动辊轮6的表面相贴合，所述刮板上设有胶条，从而能够将破损粘结在辊轮上的物料刮下。
将油葵加入进料斗内部，驱动电机带动驱动轮旋转，带动第一驱动辊轮旋转，此时第一驱动辊轮、第二驱动辊轮对油葵进行粉碎，压碎后的菜籽经过榨油筒榨油，由出油口输出由。