本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种多孔内冷锪钻。
背景技术：
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工，在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。目前，机械加工中使用的锪钻的钻头结构单一，在钻削硬度较高的工件时，产生大量热，会造成锪钻出现局部高温的情况，使得锪钻的使用寿命短，并且当冷却液从外部流至钻头、钻尖时，流经过程中就会交换热量，在钻头、钻尖喷出的冷却液的温度就会增高从而降低了冷却效率；在钻削过程中会产生大量钻屑，不及时排出钻屑会刮伤工具表面。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是锪钻在钻削过程中出现局部高温从而减少锪钻使用寿命，目的在于提供一种多孔内冷锪钻，解决如何降低锪钻钻削过程中局部高温的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种多孔内冷锪钻，包括钻杆、设置在钻杆前端的钻头、设置在钻头前端的钻尖，钻杆内中心处沿轴向设置有通道，通道依次连通钻杆、钻头、钻尖，通道内设置有内冷管，钻头上沿钻杆轴向逐级设置有与内冷管连通的内冷孔。本实用新型实现局部降温的关键部分是在钻头上逐级设置的内冷孔，实现局部降温的原理是：冷却液从外部进入通道内的内冷管，内冷管与钻头上各级内冷孔连通，冷却液沿钻杆向钻尖方向从冷管流经过程中就会向周围的内冷孔分流，冷却液则对钻头的多个部位进行冷却，防止冷却不均匀，部分高温部位持续高温，造成锪钻损毁；若只在钻尖处设置有内冷孔，冷却夜从钻杆至钻尖通过单一通道则会造成先进入的冷却液会交换吸收热量使得从钻尖喷出的冷却液温度增高降低了冷却效率。
钻头表面上设置有绕钻头螺旋旋转的凹槽。螺旋凹槽具有明显的分屑作用，防止钻屑聚集堵塞钻头，造成钻头卡钻，并防止钻屑刮伤工具表面。
内冷孔设置为沿钻杆轴向向钻尖倾斜的倾斜孔。倾斜孔是为了方便冷却液的流出，在钻削过程中倾斜孔沿轴向向下倾斜，增大了冷却液在钻头表面的流向面积。
内冷孔至少两个。钻头沿钻杆轴向每一级设置的内冷孔都应为多个，内冷孔设置太少使得流出的冷却液量太少达不到冷却效果，且内冷孔倾斜向下便于将钻头表面的钻屑清除。
所有内冷孔孔径相同。内冷孔孔径相同使得冷却液均匀流出，各部位均匀降温，不会出现大温差。
内冷管设置有连通内冷孔的支管，支管的孔径与内冷孔的孔径相同。在中心轴处的内冷管是主管，其上面设置支管与内冷孔连通便于冷却液的流出，避免冷却液不能及时到达冷却部位，从而降低冷却效果。
钻头与钻尖通过螺纹连接。螺纹连接具有拆卸作用，便于从钻头上换下钻尖。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种多孔内冷锪钻冷却全面、均匀，钻头上沿轴向逐级设置内冷孔，则钻头受冷均匀，对局部有针对性的制冷，所以冷却全面，不会余留局部高温的情况；
2、本实用新型一种多孔内冷锪钻冷却速率高、效果好，钻头上设置有多个内冷孔，在同一级上的内冷孔同时流出冷却液冷却效果好，内冷管提高了冷却液的流速；
3、本实用新型一种多孔内冷锪钻排屑效果好，螺旋凹槽具有分屑效果，内冷孔喷出的冷却液将钻屑带走。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-钻杆，2-钻头，3-钻尖，4-通道，5-内冷管，6-内冷孔，7-螺旋凹槽，8-支管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种多孔内冷锪钻，包括钻杆1、设置在钻杆前端的钻头2、设置在钻头前端的钻尖3，钻杆内中心处沿钻杆轴向设置有通道4，通道依次连通钻杆、钻头、钻尖，通道内设置有内冷管5，钻头上沿钻杆轴向逐级设置有与内冷管连通的内冷孔6。本实用新型实现局部降温的关键部分是在钻头上逐级设置的内冷孔，实现局部降温的原理是：冷却液从外部进入通道内的内冷管，内冷管与钻头上各级内冷孔连通，冷却液沿钻杆向钻尖方向从冷管流经过程中就会向周围的内冷孔分流，冷却液则对钻头的多个部位进行冷却，防止冷却不均匀，部分高温部位持续高温，造成锪钻损毁；若只在钻尖处设置有内冷孔，冷却夜从钻杆至钻尖通过单一通道则会造成先进入的冷却液会交换吸收热量使得从钻尖喷出的冷却液温度增高降低了冷却效率。
实施例2
基于实施例1，钻头表面上设置有绕钻头螺旋旋转的凹槽7。螺旋凹槽具有明显的分屑作用，防止钻屑聚集堵塞钻头，造成钻头卡钻，并防止钻屑刮伤工具表面，凹槽端面作为刀刃用于被加工工具内壁剔毛刺。
实施例3
基于上述实施例，内冷孔设置为沿钻杆轴向向钻尖倾斜的倾斜孔，内冷孔至少两个，并且所有内冷孔孔径相同。倾斜孔是为了方便冷却液的流出，在钻削过程中倾斜孔沿轴向向下倾斜，增大了冷却液在钻头表面的流向面积；钻头沿钻杆轴向每一级设置的内冷孔都应为多个，内冷孔设置太少使得流出的冷却液量太少达不到冷却效果，且内冷孔倾斜向下便于将钻头表面的钻屑清除；内冷孔孔径相同使得冷却液均匀流出，各部位均匀降温，不会出现大温差。
实施例4
基于上述实施例，内冷管设置有连通内冷孔的支管8，支管的孔径与内冷孔的孔径相同。在中心轴处的内冷管是主管，其上面设置支管与内冷孔连通，便于冷却液的流出，避免冷却液不能及时到达冷却部位，从而降低冷却效果。
实施例5
基于上述实施例，钻头与钻尖通过螺纹连接。螺纹连接具有拆卸作用，便于从钻头上换下钻尖。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。