一种伸缩式深孔钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种伸缩式深孔钻。

背景技术：

在切削加工中，孔加工约占加工总量的1/3，而深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。目前钻削加工单从精度、工艺及经济上都占有优势，在将来一段时间仍将继续使用。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

深孔加工目前面临的难题有：随着空深度的加深，钻杆越长强度越低；钻杆不能自由伸缩进而不能随孔深而调整钻杆的长度，加大了机械加工成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种伸缩式深孔钻，解决如何实现深孔钻钻杆自由改变长度的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种伸缩式深孔钻，包括钻杆、连接在钻杆前端的钻头、连接在钻头前端的钻尖，钻杆为伸缩钻杆；所述伸缩钻杆包括中空固定杆、放置在中空固定杆内腔的伸缩杆，伸缩杆沿中空固定杆轴向向下与钻头连接，中空固定杆靠近下端部的两侧面设置有连通内外腔壁并沿中空固定杆中心轴对称的螺纹孔，螺纹孔从外向内插入有与螺纹孔配套的螺栓，螺栓的螺纹柱前端设置有与伸缩杆配套并固定的U型卡位槽，卡位槽与伸缩杆固定。伸缩钻杆是本实用新型实现伸缩性能的关键部件，伸缩钻杆包括中空固定杆、伸缩杆，钻杆通过伸缩杆与钻头连接，钻杆实现伸缩的原理为：中空固定杆对伸缩杆起到支撑作用，中空固定杆通过螺纹与伸缩杆连接，中空固定杆通常沿中空固定杆中心轴对称在两侧设置有两个螺栓，螺栓前端安装有卡位槽，卡位槽用于固定伸缩杆，在需要加长钻杆时，向外旋转螺栓，螺栓向外移动带动卡位槽向外移动从而取消了对伸缩杆的固定，使得伸缩杆向下移动，在达到需要的长度时，同时旋转中空固定杆两侧的螺栓，使两侧卡位槽相互配合固紧伸缩杆，在需要缩短伸缩杆时可自行手动缩短，旋开螺栓，向上移动伸缩杆即可。

伸缩杆两侧面设置沿伸缩杆中心轴对称的固定块，固定块靠近伸缩杆上端，固定块通过转轴连接有导轮，中空固定杆内腔壁设置有与导轮配套的导槽。固定块对伸缩杆起到加固作用，是伸缩杆与中空固定杆紧密固定，导轮与导槽的配合，使得在伸长伸缩杆时，减小了伸缩杆下滑与中空固定杆内壁的摩擦，下滑速度快，不会刮伤中空固定杆内壁，延长钻杆的使用寿命。

中空固定杆为空心圆柱体。空心圆柱体有利于伸缩杆的放置，杆体一般设置为圆柱体结构。

U型卡位槽内设置有橡胶垫。U型卡位槽与伸缩杆之间设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑作用，加强了卡位槽对伸缩杆之间的固定作用。

伸缩杆为实心圆柱体。实心圆柱体有利于伸缩杆的抗压强度。

伸缩杆与钻头采用螺纹连接。伸缩杆采用螺纹连接，便于钻头的拆卸、安装。

钻杆为麻花钻。麻花钻为常用深孔钻，在深孔加工中，排屑效果好。

钻尖的顶角为118°。钻尖顶角增大，有利于散热和提高刀具耐用度，顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加，顶角减小有利于增加钻头轴向稳定性，118°是优选出的麻花钻标准角度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种伸缩式深孔钻伸缩效果好，本实用新型的伸缩装置结构简单，仅包括伸缩杆、中空固定杆及其连接部件，实现了低成本高效率；

2、本实用新型一种伸缩式深孔钻操作简单，深孔加工中只需要调节伸缩装置就可以改变钻杆长度，不需要更换，节约了工作时间；

3、本实用新型一种伸缩式深孔钻排屑效果好，钻头采用麻花钻，麻花钻的螺旋结构具有很好的分屑作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为钻杆结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钻杆，2-钻头，3-钻尖，4-中空固定杆，5-伸缩杆，6-固定块，7-导轮，8-导槽，9-螺栓，10-卡位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种伸缩式深孔钻，包括钻杆1、连接在钻杆前端的钻头2、连接在钻头前端的钻尖3，钻杆为伸缩钻杆；所述伸缩钻杆包括中空固定杆4、放置在中空固定杆内腔的伸缩杆5，伸缩杆沿中空固定杆轴向向下与钻头连接，中空固定杆靠近下端部的两侧面设置有连通内外腔壁并沿中空固定杆中心轴对称的螺纹孔，螺纹孔从外向内插入有与螺纹孔配套的螺栓9，螺栓的螺纹柱前端设置有与伸缩杆配套并固定的U型卡位槽10，卡位槽与伸缩杆固定，中空固定杆为空心圆柱体，伸缩杆为实心圆柱体。伸缩钻杆是本实用新型实现伸缩性能的关键部件，伸缩钻杆包括中空固定杆、伸缩杆，钻杆通过伸缩杆与钻头连接，钻杆实现伸缩的原理为：中空固定杆对伸缩杆起到支撑作用，中空固定杆通过螺纹与伸缩杆连接，中空固定杆通常沿中心轴对称在两侧设置有两个螺栓，螺栓前端安装有卡位槽，卡位槽用于固定伸缩杆，在需要加长钻杆时，向外旋转螺栓，螺栓向外移动带动卡位槽向外移动从而取消了对伸缩杆的固定，使得伸缩杆向下移动，在达到需要的长度时，同时旋转中空固定杆两侧的螺栓，使两侧卡位槽相互配合固紧伸缩杆，在需要缩短伸缩杆时可自行手动缩短，通过旋开螺栓向上移动伸缩杆即可；空心圆柱体有利于伸缩杆的放置及与螺栓的连接，杆体一般设置为圆柱体结构；实心圆柱体有利于伸缩杆的抗压强度。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，伸缩杆两侧面设置沿伸缩杆中心轴对称的固定块，固定块靠近伸缩杆上端，固定块6通过转轴连接有导轮7，中空固定杆内腔壁设置有与导轮配套的导槽8。固定块对伸缩杆起到加固作用，是伸缩杆与中空固定杆紧密固定，导轮与导槽的配合，使得在伸长伸缩杆时，减小了伸缩杆5下滑与中空固定杆内壁的摩擦，下滑速度快，不会刮伤中空固定杆内壁，延长钻杆的使用寿命。

实施例3

基于上述实施例，U型卡位槽内设置有橡胶垫，橡胶垫位于U型卡位槽与伸缩杆之间。U型卡位槽与伸缩杆之间设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑作用，加强了卡位槽对伸缩杆之间的固定作用。

实施例4

基于上述实施例，伸缩杆与钻头采用螺纹连接且钻杆为麻花钻。伸缩杆采用螺纹连接，便于钻头的拆卸、安装；钻杆为麻花钻。麻花钻为常用深孔钻，在深孔加工中，排屑效果好。

实施例5

基于上述实施例，钻尖的顶角为118°。钻尖顶角增大，有利于散热和提高刀具耐用度，顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加，顶角减小有利于增加钻头轴向稳定性，118°是优选出的麻花钻标准角度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。