一种深孔钻的制作方法

本实用新型属于钻床刀具技术领域，涉及一种深孔钻。

背景技术：

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，现有技术中的深孔钻往往存在排屑问题，同时该深孔钻在更换的过程中需要整个进行更换，增加了深孔钻的使用成本。

为解决现有技术中的深孔钻存在的问题，需要设计一种更换方便的深孔钻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑效果好、更换方便的深孔钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻，包括：

基体，所述基体包括圆台形的连接部、从连接部的前端凸起形成有圆柱状的安装部、从连接部后端凸起形成有刀杆部，在安装部的外表面上开设有与安装部相切的安装面，在安装部上靠近连接部一侧开设有退刀槽，在安装部上远离连接部一侧开设有环形槽；在刀杆部上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均从刀杆部的端部延伸至连接部，在刀杆部的端面上开设有用于安装钻刀的条形槽；

所述钻刀包括主体，所述主体设置于条形槽内且在主体上开设有贯穿安装块的两沉孔，在各沉孔内设置有紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过安装块并螺纹连接于刀杆部上，在主体的一侧开设有与第一排屑槽对应的第一切削槽，在主体的另一侧开设有与第二排屑槽对应的第二切削槽，在主体的前端分别形成有第一切削刃和第二切削刃；

冷却通道，其设置于安装部的端面上且所述冷却通道依次贯穿安装部、连接部以及刀杆部，在钻刀上开设有与冷却通道对应的冷却口。

在上述的一种深孔钻中，所述冷却通道包括相通的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第二通道的两端分别联通第一通道和第三通道，所述第一通道和第三通道的直径相等且所述第一通道和第三通道两者的直径均大于第二通道的直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型包括基体和钻刀，在基体的前端开设有安装孔且钻刀安装于安装孔内，方便了在使用过程中出现磨损或者崩刀现象时钻刀的更换，提高了工作效率。

2、本实用新型在刀杆部上开设有用于供冷却液流通的冷却通道，避免了钻刀在工作过程中由于温度过高而影响钻刀的使用寿命现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是图2的剖视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中钻刀的结构示意图。

图中，110、连接部；120、安装部；121、安装面；122、退刀槽；123、环形槽；130、刀杆部；131、第一排屑槽；132、第二排屑槽；133、条形槽；140、第一通道；141、第二通道；142、第三通道；200、主体；210、第一切削槽；220、第二切削槽；230、沉孔；240、第一切削刃；250、第二切削刃；260、冷却口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本深孔钻包括基体，所述基体包括圆台形的连接部110、从连接部110的前端凸起形成有圆柱状的安装部120、从连接部110后端凸起形成有刀杆部130。

优选地，在圆柱状的安装部120的外表面上开设有与安装部120相切的安装面121，方便了本实用新型安装于设备上，提高了本实用新型安装的稳固性。

进一步地，在安装部120上靠近连接部110一侧开设有退刀槽122，方便了安装的加工，在安装部120上远离连接部110一侧开设有环形槽123，在安装过程中本实用新型能通过环形槽123安装于夹具上，保证了本实用新型与夹具两者之间连接的稳固性，避免在使用过程中出现位置偏移现象的产生。

在刀杆部130上开设有相对且螺旋设置的第一排屑槽131和第二排屑槽132，第一排屑槽131和第二排屑槽132均从刀杆部130的端部延伸至连接部110，使得在本实用新型使用的过程中切屑能分别沿着第一排屑槽131和第二排屑槽132向外排出，从而避免切屑造成堵塞现象的产生，提高了本实用新型的工作效率。

在刀杆部130的端面上开设有用于安装钻刀的条形槽133，在条形槽133内设置有钻刀且钻刀能自行拆卸，方便了当钻刀出现磨损或者崩刀现象时的更换，提高了钻刀的更换效率。

上述钻刀包括主体200，所述主体200设置于条形槽133内且在主体200上开设有贯穿安装块的两沉孔230，在各沉孔230内设置有紧定螺钉且所述紧定螺钉穿过安装块并螺纹连接于刀杆部130上，在主体200的一侧开设有与第一排屑槽131对应的第一切削槽210，在主体200的另一侧开设有与第二排屑槽132对应的第二切削槽220，在主体200的前端分别形成有第一切削刃240和第二切削刃250。

在安装部120的端面上开设有供冷却液流通且与安装部120同轴的冷却通道且冷却通道依次贯穿安装部120、连接部110以及刀杆部130并与条形槽133相通，在钻刀上开设有与冷却通道对应的冷却口260，在工作的工程中，冷却液能通过冷却通道导入至冷却口260上并通过钻刀与条形槽133之间的间隙流经至第一切削刃240和第二切削刃250上，使得钻刀工作过程中能进行降温，避免钻刀由于长时间处于高温环境下而影响钻刀使用寿命现象的产生，提高了钻刀的使用寿命。

上述冷却通道包括相通的第一通道140、第二通道141以及第三通道142，其中，第二通道141位于第一通道140和第三通道142之间且第二通道141的两端分别联通第一通道140和第三通道142，第一通道140和第三通道142的直径相等且第一通道140和第三通道142两者的直径均大于第二通道141的直径，降低了冷却液由第一通道140流入至第三通道142内的导流速度，使得冷却液能缓慢流至第一切削刃240和第二切削刃250上，从而保证了第一切削刃240和第二切削刃250的冷却效果并节约了冷却液的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。