铝挂钩折弯自动化一体机的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝挂钩折弯自动化一体机。

背景技术：

铝合金具有一系列优越的物理、化学和加工性能，是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一。经过阳极氧化处理的铝工件，表面美观、大方、耐用，广泛应用于建筑装饰和结构材料、交通运输、电子产品、家用电器和金属家具等，与人民群众的日常生活关系越来越密切。

铝合金工件阳极氧化过程是采用电化学氧化的方法，将铝合金工件置于硫酸溶液中，形成导电回路系统，在电极阴极上析出氧气，在阳极上产生生态氧(O)，并与阳极铝型材表面化合而生成致密氧化铝膜，以提高铝合金工件表面的防护性、装饰性、绝缘性以及耐腐蚀性。

具有良好导电性能的铝挂钩是铝合金工件阳极氧化的常用工具，针对不同种类规格的铝合金工件，需要设计不同的铝挂钩。目前，铝挂钩的工程过程为：挤压-锯切-折弯等工序，每个工序都需要专门的设备和操作人员，工作效率低，成本高。因此，研制一种能够锯切和折弯一体的自动化铝挂钩加工设备迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种工作效率高、设备制造成本低、安全性能好，并且能够同时将条料进行锯切和折弯的铝挂钩折弯自动化一体机。

本实用新型是这样实现的：

一种铝挂钩折弯自动化一体机，其特征在于：包括送料机构、条料冲裁机构和条料折弯机构、冲裁折弯机架和送料机架，所述送料机架通过第二滑轨与冲裁折弯机架连接，第二滑轨上设有第三气缸，所述送料机构设于送料机架顶部，条料冲裁机构和条料折弯机构设于冲裁折弯机架顶部，所述送料机构包括第一气缸、第一气缸固定座、条料推料块、备料夹、滑块、滑轨、滚筒和第二气缸；

所述第一气缸固定座设于送料机架一端顶部，第一气缸与第一气缸固定座紧固连接，条料推料块与第一气缸连接；

送料机架顶部两端表面上设有备料夹固定板，备料夹与备料夹固定板紧固连接，送料机架顶部设有滑轨，第二气缸与滑块连接，第二气缸通过滑块安装在滑轨上，滚筒设于送料机架顶部表面上。

进一步优选，所述送料机架顶部还设有条料固定块。

进一步优选，所述条料冲裁机构包括冲裁机构上固定板、冲裁机构侧固定板、冲裁机构底板、冲裁气缸、气缸固定板、冲裁凹模、冲裁凸模、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、冲裁凸模垫块和弹簧，所述冲裁机构侧固定板顶部与冲裁机构上固定板连接，冲裁机构侧固定板底部与冲裁机构底板连接；

所述气缸固定板与冲裁机构上固定板底部连接，冲裁气缸设于气缸固定板上，气缸固定板设有圆孔，冲裁气缸的气杆穿过气缸固定板圆孔与第二连杆的一端连接，第二连杆的另一端与第一连杆的一端活动连接，第一连杆的另一端与冲裁机构上固定板底部连接，第三连杆的一端与第一连杆和第二连杆活动连接，第三连杆的另一端与冲裁凸模垫块活动连接，第四连杆的一端与气缸固定板连接，第四连杆的另一端冲裁凸模垫块活动连接；

所述冲裁凸模垫块底部设有冲裁凸模固定座，冲裁凸模和弹簧设于冲裁凸模固定座底部，冲裁凹模设于冲裁机构底板上，冲裁凹模顶部设有冲裁凸模导向板。

冲裁气缸伸出带动连杆运动，第四连杆向下摆动，将冲裁凸模压下，实现条料冲裁；气缸回收后，在弹簧作用下冲裁凸模上升到原来的位置。

进一步优选，所述条料折弯机构包括弯机构上固定板、折弯机构侧固定板、折弯机构底板、条料导向板、送料气缸、卸料块、送料侧板、感应支柱、侧模导向板、折弯侧模和折弯凹模，

所述折弯机构侧固定板顶部连接于弯机构上固定板的两端，折弯机构侧固定板底部连接于折弯机构底板的两端，

弯机构上固定板底部设有折弯竖气缸，折弯机构侧固定板内侧设有折弯横气缸，

折弯竖气缸下方设有送料板，折弯机构底板上设有送料气缸固定座，送料气缸安装在送料气缸固定座上，送料气缸的气杆与送料板连接，

送料板的两侧设有送料侧板，送料板一侧下方设有卸料块，折弯侧模设于送料侧板的下方，折弯凹模设于折弯竖气缸的下方。

进一步优选，所述料侧板上设有感应支柱。

进一步优选，所述折弯侧模下方设有侧模导向板。

冲裁后的胚料由导向固定板送入送料板，当胚料接触感应支柱后，送料气缸将胚料送入折弯上模的底部，折弯上模由折弯竖气缸带动向下运动完成折弯工序，折弯横气缸随之带动折弯侧模完成折弯工序，送料气缸在下一次送料过程中，由卸料块将上一次折弯的铝挂钩推出。

本实用新型与现有技术相比，其实质性特点和进步是：

本实用新型的铝挂钩折弯自动化一体机由送料机构、条料冲裁机构和条料折弯机构三大部分组成，设备开始工作时，第二气缸强备料夹的条料推出，紧接着第一气缸将条料向前推料，条料到达第三气缸位置时，第三气缸夹料向条料冲裁机构送料，冲裁完成的胚料在后方条料推力作用下，继续想前运动，到达折弯机构进行折弯后，完成铝挂钩的加工；工作效率高、设备制造成本低，安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型铝挂钩折弯自动化一体机的主视结构简图。

图2是本实用新型铝挂钩折弯自动化一体机的俯视结构简图。

图3是条料冲裁机构1的放大结构简图。

图4是条料折弯机构2的放大结构简图。

附图标记名称及序号说明：

条料冲裁机构1、条料折弯机构2、冲裁折弯机架3、送料机架4、第一气缸5、第一气缸固定座6、条料推料块7、备料夹固定板8、备料夹9、滑块10、滑轨11、条料固定块12、滚筒13、第二气缸14、第三气缸15、第二滑轨16、冲裁机构上固定板17、冲裁机构侧固定板18、冲裁机构底板19、冲裁气缸20、气缸固定板21、冲裁凹模22、冲裁凸模导向板23、冲裁凸模24、第一连杆25、第二连杆26、第三连杆27、第四连杆28、冲裁凸模垫块29、冲裁凸模固定座30、弹簧31、折弯机构上固定板32、折弯机构侧固定板33、折弯机构底板34、折弯竖气缸35、折弯横气缸36、条料导向板37、送料板38、送料气缸39、送料气缸固定座40、卸料块41、送料侧板42、感应支柱43、侧模导向板44、折弯侧模45、折弯凹模46。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型铝挂钩折弯自动化一体机作进一步的说明。

实施例1

如图1-2所述，本实用新型的铝挂钩折弯自动化一体机，包括送料机构、条料冲裁机构1和条料折弯机构2、冲裁折弯机架3和送料机架4，所述送料机架4通过第二滑轨16与冲裁折弯机架3连接，第二滑轨16上设有第三气缸15，所述送料机构设于送料机架4顶部，条料冲裁机构1和条料折弯机构2设于冲裁折弯机架3顶部，所述送料机构包括第一气缸5、第一气缸固定座6、条料推料块7、备料夹9、滑块10、滑轨11、滚筒13和第二气缸14；

所述第一气缸固定座6设于送料机架4一端顶部，第一气缸5与第一气缸固定座6紧固连接，条料推料块7与第一气缸5连接；

送料机架4顶部两端表面上设有备料夹固定板8，备料夹9与备料夹固定板8紧固连接，送料机架4顶部设有滑轨11，第二气缸14与滑块10连接，第二气缸14通过滑块10安装在滑轨11上，滚筒13设于送料机架4顶部表面上。

进一步优选，所述送料机架4顶部还设有条料固定块12。

如图3所述，所述条料冲裁机构1包括冲裁机构上固定板17、冲裁机构侧固定板18、冲裁机构底板19、冲裁气缸20、气缸固定板21、冲裁凹模22、冲裁凸模24、第一连杆25、第二连杆26、第三连杆27、第四连杆28、冲裁凸模垫块29和弹簧31，所述冲裁机构侧固定板18顶部与冲裁机构上固定板17连接，冲裁机构侧固定板18底部与冲裁机构底板19连接；

所述气缸固定板21与冲裁机构上固定板17底部连接，冲裁气缸20设于气缸固定板21上，气缸固定板21设有圆孔，冲裁气缸20的气杆穿过气缸固定板21圆孔与第二连杆26的一端连接，第二连杆26的另一端与第一连杆25的一端活动连接，第一连杆25的另一端与冲裁机构上固定板17底部连接，第三连杆27的一端与第一连杆25和第二连杆26活动连接，第三连杆27的另一端与冲裁凸模垫块29活动连接，第四连杆28的一端与气缸固定板21连接，第四连杆28的另一端冲裁凸模垫块29活动连接；

所述冲裁凸模垫块29底部设有冲裁凸模固定座30，冲裁凸模24和弹簧31设于冲裁凸模固定座30底部，冲裁凹模22设于冲裁机构底板19上，冲裁凹模22顶部设有冲裁凸模导向板23。

如图4所述，所述条料折弯机构2包括弯机构上固定板32、折弯机构侧固定板33、折弯机构底板34、条料导向板37、送料气缸39、卸料块41、送料侧板42、感应支柱43、侧模导向板44、折弯侧模45和折弯凹模46；

所述折弯机构侧固定板33顶部连接于弯机构上固定板32的两端，折弯机构侧固定板33底部连接于折弯机构底板34的两端；

弯机构上固定板32底部设有折弯竖气缸35，折弯机构侧固定板33内侧设有折弯横气缸36；

折弯竖气缸35下方设有送料板38，折弯机构底板34上设有送料气缸固定座40，送料气缸39安装在送料气缸固定座40上，送料气缸39的气杆与送料板38连接；

送料板38的两侧设有送料侧板42，送料板38一侧下方设有卸料块41，折弯侧模45设于送料侧板42的下方，折弯凹模46设于折弯竖气缸35的下方；

料侧板42上设有感应支柱43，折弯侧模45下方设有侧模导向板44。

工作原理：设备开始工作时，第二气缸强备料夹的条料推出，紧接着第一气缸将条料向前推料，条料到达第三气缸位置时，第三气缸夹料向条料冲裁机构送料，冲裁完成的胚料在后方条料推力作用下，继续想前运动，到达折弯机构进行折弯后，完成铝挂钩的加工。