一种锯片垫圈镶装机的制作方法

本实用新型涉及生产领域，特指一种锯片垫圈镶装机。

背景技术：

现有锯片在生产完成后为了能适用于不同种类的切割机，通过在锯片的中心孔镶嵌垫圈；但目前多是人工逐个进行镶嵌，不仅效率低、劳动强度大，且无法保证垫圈和锯片的轴线一致，容易导致锯片在切割时震动，加快锯片磨损，从而降低锯片的使用寿命，并且锯片锋利的刀刃容易划伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锯片垫圈镶装机，能快速将垫圈镶嵌到锯片的中心孔内，且能保证垫圈和锯片的轴线一致，从而提高工作效率，且操作简单、使用安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锯片垫圈镶装机，包含工作台、分别设置在工作台上用于放置锯片和垫圈的治具、用于将垫圈镶嵌在锯片中心孔内的镶装机构；所述镶装机构包括设置在治具上方且通过工作台两端设置在挤压气缸驱动上下移动的压板、设置在压板上用于将垫圈压入锯片中心孔内的压头、至少三根可穿过压头且圆周均匀放置的顶针、用于连接三根顶针上端的连接块、设置在连接块正上方通过冲压气缸驱动上下移动的冲头。

优选的，所述治具包括呈阶梯状的支撑盘、竖直设置在支撑盘中心可上下移动且通过轴肩定位的定位轴、设置在支撑盘内使定位轴一直有向上运动趋势的复位弹簧；所述定位轴的上端呈阶梯状，分别包括用于使锯片定位的第一凸台和用于使垫圈定位的第二凸台，且第二凸台的上部呈锥形。

优选的，所述连接块的上端设置有凸圆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的锯片垫圈镶装机能快速将垫圈镶嵌到锯片的中心孔内，且能保证垫圈和锯片的轴线一致，从而提高工作效率，且操作简单、使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的锯片垫圈镶装机的主视图；

附图2为本实用新型所述的锯片垫圈镶装机的左视图；

附图3为图1中压头的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的锯片垫圈镶装机中治具的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的锯片垫圈镶装机中定位轴的结构示意图。

其中：1、工作台；21、压板；22、挤压气缸；23、冲头；24、冲压气缸；25、凸圆；26、连接块；27、压头；28、顶针；31、支撑盘；32、定位轴；33、第一凸台；34、第二凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-5为本实用新型所述的锯片垫圈镶装机，包含工作台1、分别设置在工作台1上用于放置锯片和垫圈的治具、用于将垫圈镶嵌在锯片中心孔内的镶装机构；所述镶装机构包括设置在治具上方且通过工作台1两端设置在挤压气缸22驱动上下移动的压板21、设置在压板21上用于将垫圈压入锯片中心孔内的压头27、三根可穿过压头27且圆周均匀放置的顶针28、用于连接三根顶针28上端的连接块26、设置在连接块26正上方通过冲压气缸24驱动上下移动的冲头23；所述连接块26的上端设置有凸圆25；所述治具包括呈阶梯状的支撑盘31、竖直设置在支撑盘31中心可上下移动且通过轴肩定位的定位轴32、设置在支撑盘31内使定位轴32一直有向上运动趋势的复位弹簧(图中未示出)；所述定位轴32的上端呈阶梯状，分别包括用于使锯片定位的第一凸台33和用于使垫圈定位的第二凸台34，且第二凸台34的上部呈锥形。

使用时：手工先将锯片置于支撑盘31上，通过第一凸台33定位；再将垫圈置于支撑盘31上，通过第二凸台34定位；由于锯片和垫圈不在同一个高度，所以先通过挤压气缸22带动压头27克服复位弹簧的弹力将定位轴32向下压，将垫圈压入锯片中心孔内，再通过冲压气缸24带动冲头23使三根顶针28穿过压头27使垫圈局部变形镶嵌在锯片中心孔内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的锯片垫圈镶装机能快速将垫圈镶嵌到锯片的中心孔内，且能保证垫圈和锯片的轴线一致，从而提高工作效率，且操作简单、使用安全。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。