本实用新型属于螺丝拧紧技术领域，特别是涉及一种滚筒式螺丝自动供给装置。
背景技术：
目前螺钉拧紧还大多是人工作业，人工作业存在的问题是手取螺丝占用一定时效影响整体拧紧效率。在现有技术中也存在螺丝机，可以自动打螺丝，但是现有技术中的螺丝机无法对合格螺钉和不良螺钉做出判定，导致一些不良螺钉或者姿态不良的螺钉会被误安装到指定工位中，还需要人工将不良产品取
出，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种能自动供给螺丝并且能剔除不良螺丝的滚筒式螺丝自动供给装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种滚筒式螺丝自动供给装置，包括机箱，所述机箱为方形箱体，所述方形箱体内部中空开设有安装腔，所述安装腔中设置有驱动机构；所述方形箱体的上表面上成形有水平的安放台面，安放台面上设置有滚筒，滚筒内部中空形成有工作腔，工作腔的内壁上沿周向固定有若干接驳V形槽片，工作腔中填充有螺丝；所述滚筒一端开设有开口，开口与所述的工作腔连通；所述方形箱体的上表面上还设有推钉机构和传输机构，传输机构为一长条状的轨道，轨道一端穿过所述开口延伸所述工作腔中，另一端向所述推钉机构延伸并具有出钉口，轨道中铺设有传送带，并由驱动机构驱动其同时滑动和振动；
所述推钉机构包括推钉气缸和推钉块，所述推钉块能由所述推钉气缸推动往复进给，并且出钉口与推钉块进给行程紧贴。
作为本实用新型的优选，所述接驳V形槽片中开设有V形槽。
作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括直振马达和旋转马达，所述直振马达与传送带底部相接，并能通过自身的振动带动所述传送带振动，所述旋转马达固定在所述安装腔中，并能带动所述传送带移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述方形箱体的外部设置有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够提升人工拧紧效率，降低操作人员劳动强度，改善拧紧品质。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例为一种滚筒式螺丝自动供给装置，包括机箱1，所述机箱1为方形箱体，所述方形箱体内部中空开设有安装腔，所述安装腔中设置有驱动机构，该驱动机构为直振马达2和旋转马达3，直振马达2能够通过自身的振动带动连接在其上的其他部件振动。
所述方形箱体的上表面上成形有水平的安放台面11，安放台面11上设置有滚筒4，滚筒4自身可以在外部电机的驱动下自转，所述滚筒4内部中空形成有工作腔41，并且在工作腔41中填充有螺丝。
所述工作腔41的内壁上沿周向固定有若干接驳V形槽片5，在上述的接驳V形槽片5上成形有V形槽，所述滚筒一端开设有开口42，开口42与所述的工作腔连通。
所述方形箱体的上表面上还设有推钉机构和传输机构，所述传输机构为一长条状的轨道6，所述轨道6一端穿过所述开口42延伸所述工作腔中，待装配的螺丝可以由接驳V形槽片5引导其掉落在轨道6中；当滚筒转动时，接驳V形槽片5也随之转动，并且利用类似于风车的原理浇注螺丝至轨道6上；轨道6的另一端向推钉机构延伸并具有出钉口62，所述轨道中铺设有传送带61，该传送带61由所述旋转马达3带动，另由上述的直振马达2驱动其边移动边发生振动，通过振动使得掉落在轨道6中的螺丝相互变匀称，不发生积压、堆积等现象，并可以将不良或者姿态不良的螺钉筛选出轨道(不良或姿态不良的螺钉会卡滞在传送带中并由传送带上的缝隙掉落)。
所述推钉机构包括推钉气缸7和推钉块8，所述推钉块8能由推钉气缸7推动往复进给，推钉块8行进方向和传送带的延长线方向垂直并相交，传送带中的螺丝由出钉口掉出后会被推钉块8推送到后续的电动螺丝批(图中未示出)上，由电动螺丝批进行拧紧。
所述方形箱体的外部设置有控制面板9，控制面板9用于对装置的电动控制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。