一种振动式螺丝自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝供给装置，特别涉及一种振动式螺丝自动供给装置。

背景技术：

在现代工业生产中，竞争日益激烈，对生产品质与生产效率越来越高，但螺丝紧固作业中大部分仍然存在一手拿螺丝，一手拿螺丝批锁作业现象，或者使用螺丝盘进行整列稍能提高效率，或者现有市场上的螺丝供料器，或者自动锁螺丝机出现在生产应用中，但是有一些问题存在。

自动螺丝供给机在使用过程中滚动式出料的方式，投放螺丝较为不方便，需另设螺丝投料口，同时由于滚动口方向水平，不便于观察内部螺丝的剩余情况，现有的螺丝机所提供的螺丝型号单一，不利于生产作业需求的多样性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种振动式螺丝自动供给装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种振动式螺丝自动供给装置，包括基台、振动盘、振动器和可调式导轨，所述基台的内部设置有振动盘，所述振动盘的一侧设置有振动器，所述振动盘的顶部设置有检测传感器，所述检测传感器的一端设置有报警器，所述振动盘的一端设置有可调式导轨，所述可调式导轨包括第一导料板与第二导料板，所述第一导料板与第二导料板之间形成可供螺丝元件逐一排列输送的沟槽，所述沟槽的顶部设置有对射式传感器，所述第一导料板顶部设置有调整孔，所述第一导料板的一侧设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动盘包括底盘和螺旋板，所述底盘的外侧设置有螺旋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导料板与第二导料板通过螺钉相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基台的一端设置有控制钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制钮、对射式传感器和检测传感器均与控制器电性连接，所述控制器分别与报警器和振动器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一导料板与第二导料板来调节沟槽大小，便于适用于各种型号螺丝元件的自动供给，同时具备缺钉报警及信号输出，采用真空吸附式供钉结构，对射式传感器可有效检测螺丝元件的位置，便于控制螺钉元件的供给速度，简单方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的模块图。

图中：1、基台；2、振动盘；3、振动器；4、可调式导轨；5、检测传感器；6、报警器；7、第一导料板；8、第二导料板；9、沟槽；10、调整孔； 11、控制器；12、底盘；13、螺旋板；14、螺钉；15、控制钮；16、对射式传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种振动式螺丝自动供给装置，包括基台1、振动盘2、振动器3和可调式导轨4，基台1的内部设置有振动盘2，振动盘2的一侧设置有振动器3，振动盘2的顶部设置有检测传感器5，检测传感器5的一端设置有报警器6，振动盘2的一端设置有可调式导轨4，可调式导轨4包括第一导料板7与第二导料板8，第一导料板7与第二导料板8之间形成可供螺丝元件逐一排列输送的沟槽9，所述沟槽9的顶部设置有对射式传感器16，第一导料板7顶部设置有调整孔10，第一导料板7的一侧设置有控制器11。

进一步的，振动盘2包括底盘12和螺旋板13，底盘12的外侧设置有螺旋板13，将螺丝元件倒入底盘12，在振动器3的振动下，螺丝元件沿着螺旋板13上升，直至螺丝元件钉逐一排列在沟槽9内。

第一导料板7与第二导料板8通过螺钉14穿过调整孔10相连接，第一导料板7与第二导料板8通过调整孔进行调整沟槽9的大小，便于适用于各种螺丝元件的输送工作。

基台1的一端设置有控制钮15，控制钮15通过控制控制器11控制整个装置的开启与关闭。

控制钮15、对射式传感器16和检测传感器5均与控制器11电性连接，控制器11分别与报警器6和振动器3电性连接，当底盘内缺少螺丝元件时，检测传感器5检测到后，将信息传输到控制器11，控制器11控制报警器6发出声响，提示工作人员进行螺丝元件补充，对射式传感器16感应螺丝元件的位置，将信息传输给控制器11，控制器11控制振动器调节螺丝元件的排出速度来调节螺丝元件的数量，保证螺丝元件的排出效率稳定。

具体的，将螺丝元件投入振动盘2的底盘12，开启控制钮15，控制器11 控制振动器3开始工作，振动盘5在振动器3的带动下开始振动，螺丝元件随着振动盘振动开始沿着螺旋板13螺旋上升，当上升到沟槽9接口时，螺钉元件的螺杆落入沟槽，螺钉元件的螺帽搭在第一导料板7与第二导料板8上，螺钉元件沿着沟槽9逐一排列输送，当底盘内缺少螺丝元件时，检测传感器5 检测到后，将信息传输到控制器11，控制器11控制报警器6发出声响，提示工作人员进行螺丝元件补充，对射式传感器16感应螺丝元件的位置，将信息传输给控制器11，控制器11控制振动器调节螺丝元件的排出速度来调节螺丝元件的数量，保证螺丝元件的排出效率稳定。

本实用新型通过设置第一导料板7与第二导料板8来调节沟槽9大小，便于适用于各种型号螺丝元件的自动供给，同时具备缺钉报警及信号输出，采用真空吸附式供钉结构，对射式传感器16可有效检测螺丝元件的位置，便于控制螺钉元件的供给速度，简单方便，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。