一种叶片调直压延成型机构的制作方法

本实用新型涉及风机叶片技术领域，具体为一种叶片调直压延成型机构。

背景技术：

随着改革开放的进步深入和发展，我国至今已成为世界上干式变压器产销量最大的国家。目前国外的各种高低压电器产品，占据着国内的一些重要市场，唯独干式变压器从20世纪末以后，几乎再没有从国外进口，在国内的重点项目和重大工程中，难觅国外干变的踪影。

目前干式变压器以环保的特点取代传统油冷变压器，广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。强迫空气冷却(AF)是指采用风机冷却方式。面前市场上分机制作分两部分：1.电机2.叶片。据了解目前没有专用的设备可以生产风机叶片。本项目主要解决风机叶片压延成型和调直整形的生产难题，以自动化生产来提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片调直压延成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叶片调直压延成型机构，包括设备壳体，所述设备壳体的侧壁上分别设有竖直的键槽和调直孔，所述键槽内的两端均设有固定盘，所述固定盘内插接有压延转轴，所述压延转轴的前端呈阶梯状，两组所述压延转轴的前端分别插接有上压延轮和下压延轮，所述上压延轮的表面向外呈圆弧形，所述下压延轮的表面向内呈圆弧形，且上压延轮和下压延轮均通过内六角螺丝钉固定在压延转轴上，四组所述调直孔内均插接有上调直转轴，所述设备壳体的侧壁上设有与上调直转轴对称分布的下调直转轴，所述上调直转轴和下调直转轴的前端均设有螺杆，所述螺杆的一端表面为光滑面，所述螺杆的另一端上设有螺纹，所述上调直转轴前端的螺杆上穿插有上调直轮并与螺母扭紧，所述下调直转轴前端的螺杆上穿插有下调直轮并与螺母扭紧，所述上调直轮与上调直转轴之间设有垫圈，所述上调直轮的表面向外呈圆弧形，所述下调直轮的表面向内呈圆弧形，所述键槽与四对调直孔之间设有一个与上调直轮相同的调直轮，所述调直轮的下方设有导向块，所述导向块呈Z形状，所述导向块通过螺纹杆和螺母固定在设备壳体的侧壁上，所述设备壳体的左侧设有支架，所述支架上设有叶片导向辊，所述叶片导向辊的两端设有防护架，所述叶片从左依次穿过上压延轮和下压延轮之间、调直轮和导向之间、且从四个上调直轮和四个下调直轮之间穿过。

优选的，所述上压延轮与下压延轮相互配合使用。

优选的，所述上调直轮与下调直轮相互配合使用。

优选的，所述调直轮与四个上调直轮设置在同一水平线上。

优选的，所述调直轮与导向块相互配合使用。

优选的，所述上调直转轴和下调直转轴均与螺杆为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上压延轮和下压延轮内外圆弧滚轮配合使用对坯料进行压延加工，将坯料加工成断面成圆弧状的风机叶片，坯料在压延加工后，由于形变会产生翘曲现象，本机构采用后置4对上调直轮和下调直轮配合使用进行进一步整形加工，从而得到与加工图纸相符的风机叶片。本实用新型均有结构简单、使用简便、操作自动等优点，可通过更换压延、调直机构上的几组滚轮，可以加工不同宽度以及弧度的风机叶片，可满足不同规格风机的使用，可使工作效率提高明显，为企业使用成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B-B剖视图。

图中：1设备壳体、2键槽、3调直孔、4固定盘、5压延转轴、6上压延轮、7下压延轮、8上调直转轴、9螺杆、10上调直轮、11下调直轮、12垫圈、13螺母、14调直轮、15导向块、16支架、17叶片导向辊、18防护架、19叶片、20下调直转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种叶片调直压延成型机构，包括设备壳体1，设备壳体1的侧壁上分别设有竖直的键槽2和调直孔3，键槽2内的两端均设有固定盘4，固定盘4内插接有压延转轴5，压延转轴5的前端呈阶梯状，两组压延转轴5的前端分别插接有上压延轮6和下压延轮7，且上压延轮6与下压延轮7相互配合使用，上压延轮6的表面向外呈圆弧形，下压延轮7的表面向内呈圆弧形，且上压延轮6和下压延轮7均通过内六角螺丝钉固定在压延转轴5上。

四组调直孔3内均插接有上调直转轴8，设备壳体1的侧壁上设有与上调直转轴8对称分布的下调直转轴20，上调直转轴8和下调直转轴20的前端均设有螺杆9，且上调直转轴8和下调直转轴20均与螺杆9为一体结构，螺杆9的一端表面为光滑面，螺杆9的另一端上设有螺纹，上调直转轴20前端的螺杆9上穿插有上调直轮10并与螺母13扭紧，下调直转轴20前端的螺杆9上穿插有下调直轮11并与螺母13扭紧，上调直轮10与下调直轮11相互配合使用，上调直轮10与上调直转轴8之间设有垫圈12，上调直轮10的表面向外呈圆弧形，下调直轮11的表面向内呈圆弧形。

键槽2与四对调直孔3之间设有一个与上调直轮10相同的调直轮14，且调直轮14与四个上调直轮10设置在同一水平线上，调直轮14的下方设有导向块15，调直轮14与导向块15相互配合使用，导向块15呈Z形状，导向块15通过螺纹杆和螺母固定在设备壳体1的侧壁上，设备壳体1的左侧设有支架16，支架16上设有叶片导向辊17，叶片导向辊17的两端设有防护架18，叶片导向辊17上设有缠绕的叶片19，叶片19从左依次穿过上压延轮6和下压延轮7之间、调直轮14和导向块15之间、且从四个上调直轮10和四个下调直轮11之间穿过。

本实用新型利用上压延轮6和下压延轮7内外圆弧滚轮配合使用对坯料进行压延加工，将坯料加工成断面成圆弧状的风机叶片，坯料在压延加工后，由于形变会产生翘曲现象，本机构采用后置4对上调直轮10和下调直轮11配合使用进行进一步整形加工，从而得到与加工图纸相符的风机叶片。本实用新型均有结构简单、使用简便、操作自动等优点，可通过更换压延、调直机构上的几组滚轮，可以加工不同宽度以及弧度的风机叶片，可满足不同规格风机的使用，可使工作效率提高明显，为企业使用成本大大降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。