用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架。

背景技术：

斜齿轮传动的传动载荷大，传动平稳，是常用的传动结构。在现有技术中，使用滚齿机加工斜齿轮时，主要是通过倾斜滚刀刀架来实现的，但由于现有滚刀刀架的结构为滚齿刀安装在滚刀刀架的主轮廓内，如果大角度地倾斜滚刀刀架，就会导致主轴轴承座或后支架与工件或滚齿夹具发生干涉。因此通常规定使用现有的滚刀刀架只能加工螺旋角不大于45°的斜齿轮，这样可以避免滚刀刀架损坏或者不合理使用。

有鉴于此，确有必要提供一种用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架，其包括刀架本体、基座和传动轴，刀架本体上开有一通孔，传动轴一端为花键轴，传动轴一端穿过并支承在通孔内并由该端输入扭矩；基座固定在刀架本体上，基座上开有用于容纳传动轴另一端的轴承孔，传动轴另一端通过轴承安装在轴承孔内，传动轴另一端上固定有主动轮，基座在位于传动轴另一端的下方设有滚刀轴，滚刀轴上设有与主动轮相啮合的从动轮，滚刀轴上设有与从动轮并排的滚齿刀，从动轮带动滚齿刀转动，滚齿刀的切削刃相对于基座轮廓向下凸出。

作为本实用新型的一种改进，基座在轴承孔另一端端面处设有一中空的空腔，传动轴另一端穿过轴承孔并位于空腔内，主动轮位于空腔内，空腔的下侧壁开有一缺口，基座外壁在缺口两端设有支承凸台，滚刀轴两端分别支承在支承凸台上而使得滚刀轴相对于基座轮廓向下凸出。

作为本实用新型的一种改进，所述刀架本体由竖向段与水平段组成，水平段位于竖向段的上端，通孔开在竖向段上，基座固定在刀架本体的水平段上。

进一步地，所述滚刀轴两端分别固定于支承凸台上，从动轮滑套在滚刀轴上，滚齿刀通过轴承滑套在滚刀轴上，从动轮与滚齿刀之间通过连接件固定连接实现扭矩传动。

进一步地，所述的滚齿刀为端面键驱动滚齿刀，端面键驱动滚齿刀的端面设有键槽，从动轮通过端面键与滚齿刀固定连接实现扭矩传动。

进一步地，所述主动轮与从动轮的齿数相同。

与现有技术相比，本实用新型在对螺旋角大于45°的斜齿轮加工时，将刀架本体倾斜到所需加工角度，此时基座不与工件或滚齿夹具发生干涉，能对螺旋角大于45°的斜齿轮进行加工；在现有滚刀刀架结构的基础上即可改造为本实用新型，既省钱同时降低改造的难度和成本，同时不需对现有滚刀刀架进行破坏性的改造，既省钱又省事，也为恢复原状提供了前提条件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架及其有益效果进行详细说明。

图1为本实用新型用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架的正视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供了一种用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架，其包括刀架本体1、基座2和传动轴3。

刀架本体1上开有一通孔13，刀架本体1由竖向段11与水平段12组成，水平段12位于竖向段11的上端，通孔13开在竖向段11上。

传动轴一端31为花键轴，传动轴一端31穿过并支承在通孔13内并由该端输入扭矩。在使用时，花键轴穿过通孔插装在加工设备输出主轴的花键孔内，由主轴向花键轴输入扭矩，从而为滚刀刀架提供扭矩动力。

基座2固定在刀架本体1上，具体地，基座2固定在刀架本体1的水平段12上。基座2上开有用于容纳传动轴另一端32的轴承孔21，传动轴另一端32通过轴承安装在轴承孔21内，传动轴另一端32上固定有主动轮4，基座2在位于传动轴另一端32的下方设有滚刀轴5，滚刀轴5上设有与主动轮4相啮合的从动轮6，滚刀轴5上设有与从动轮6并排的滚齿刀7，从动轮6带动滚齿刀7转动，滚齿刀7的切削刃相对于基座2轮廓向下凸出。

由于滚齿刀的切削刃相对于基座轮廓向下凸出，使用本滚刀刀架对螺旋角大于45°的斜齿轮加工时，将刀架本体倾斜到所需加工角度，此时基座不与工件或滚齿夹具发生碰撞或交涉，能对螺旋角大于45°的斜齿轮进行加工。

在本实用新型的一个实施例中，基座2在轴承孔21另一端端面处设有一中空的空腔22，传动轴另一端32穿过轴承孔21并位于空腔22内，主动轮4位于空腔22内，空腔22的下侧壁开有一缺口，基座2外壁在缺口两端设有支承凸台23，滚刀轴5两端分别支承在支承凸台23上而使得滚刀轴相对于基座2轮廓向下凸出。将滚刀轴支承在基座轮廓的外侧，能保证滚齿刀的切削刃相对于基座轮廓向下凸出，从而进一步确保了将刀架本体倾斜到所需加工角度时，基座不与工件或滚齿夹具发生碰撞或交涉。

在本实用新型的一个实施例中，滚刀轴5两端分别固定于支承凸台23上，从动轮6滑套在滚刀轴5上，滚齿刀7通过轴承滑套在滚刀轴5上。其中滚齿刀为端面键驱动滚齿刀，端面键驱动滚齿刀的端面设有键槽，从动轮6与滚齿刀7之间通过端面键8固定连接实现扭矩传动。

在本实施例中，主动轮4与从动轮6的齿数相同。主动轮与从动轮的速比为1，因此不影响分齿挂轮和差动挂轮的计算，只需要通过增、减介轮，改变滚刀旋向和差动方向，然后将滚刀刀架倾斜到所需的角度，即可对齿轮进行加工。

本实用新型滚刀刀架在使用时可以在现有滚刀刀架的基础改造而来，由于现有滚刀刀架与本实用新型具有相同的刀架本体，只需要将现有滚刀刀架中的主轴组件和后支架组件拆除，先将本实用新型的传动轴、主动轮、从动轮、滚刀轴以及滚齿刀等零件安装在基座上组成基座组件，然后将本实用新型的座组件刀架本体上，即可将现有滚刀刀架改造为本实用新型滚刀刀架。当不需要加工大螺旋角齿轮时，拆下刀架本体上的基座组件，将原来的主轴组件和后支架组件安装在刀架本体上，就可以恢复到现有滚刀刀架原先的状态，能为企业节省生产设备的成本。很方便地将本实用新型恢复到现有滚刀刀架原先的状态，即可经济地加工螺旋角小于45度，因此本实用新型既灵活又具有柔性。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型用于加工螺旋角大于45°的斜齿轮的滚刀刀架至少具有以下优点：

本实用新型在对螺旋角大于45°的斜齿轮加工时，将刀架本体倾斜到所需加工角度，此时基座不与工件或滚齿夹具发生干涉。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。