一种喷嘴螺帽径向孔钻具的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔用辅助工装，具体的说是一种喷嘴螺帽径向孔钻具。

背景技术：

喷嘴螺帽是发动机的重要组成部件之一。某喷嘴螺帽7如附图1和附图2所示，其侧壁上分布若干道喷射孔，入口端面设置对称的位于同一直径上的豁口结构卡槽71。卡槽71相邻的侧壁上开设对称的径向孔72，此径向孔72为直径是3.5mm的盲孔，径向孔72的中轴线与过卡槽71中心的直径之间的夹角为15°±2′；由于定位需要，该径向孔相对喷嘴螺帽的中轴线具有直径0.2mm的位置度要求，并且具有倒角要求，以上两项要求在钻孔加工中很难保证。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够保证径向孔位置度要求的喷嘴螺帽径向孔钻具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷嘴螺帽径向孔钻具，包括本体、定位块、支撑板、螺杆、压块，所述本体的中心开设与喷嘴螺帽外径匹配的定位孔，定位孔的两侧设置对称的左支座、右支座，定位孔的上、下两侧开设与左支座和右支座中心连线垂直的、与定位孔连通的径向通孔，径向通孔内安装钻孔用钻套；所述定位块安装在本体的底面，定位块对应定位孔一侧设置凸起的定位条，定位条的尺寸与喷嘴螺帽入口端面的卡槽匹配，定位条和两径向通孔的中轴线之间的夹角与喷嘴螺帽上卡槽和径向孔之间的夹角相对应；所述支撑板安装在左支座和右支座之间；所述螺杆螺旋匹配在支撑板上对应喷嘴螺帽中心的位置；所述压块连接在螺杆的底端用于压紧喷嘴螺帽的出口端面。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述钻套通过衬套安装在径向通孔内，所述安装钻套的本体的上侧面和下侧面均为水平直面，钻套伸出径向通孔的端面加工槽口，本体上连接压住槽口的压紧螺钉。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述钻套包括钻孔用钻套和倒角用钻套。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述定位块通过对称的、连线与定位条长度方向垂直的两个销轴定位，并通过螺钉连接本体。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述定位孔为基准孔，左支座的下侧面为基准面。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述螺杆上安装便于操作的扳杆。

上述喷嘴螺帽径向孔钻具，所述定位块为与定位条平行的长条板结构，长条板的两条长边所在侧面为直平面，长条板的两条短边所在的侧面为弧形面。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型提供了一种径向钻孔用钻具，通过本体上设置定位孔实现喷嘴螺帽的径向定位，通过定位块上的定位条实现角向定位，通过压块压紧轴向方向，并设计基准面，借由基准面保证钻孔的位置要求。

本实用新型结构简便、设计合理、实现了喷嘴螺帽的径向、轴向、角向定位和夹紧，使用本实用新型可以钻削出合格的、符合位置度要求的径向孔。

附图说明

图1是喷嘴螺帽的结构示意图；

图2是图1的D-D向视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图1的左视图；

图5是图1的俯视图。

图中各标号表示为：1、本体，11、左支座，12、右支座，13、定位孔，2、定位块，21、定位条，3、支撑板，4、螺杆，5、压块，6、钻套，61、衬套，62、压紧螺钉，7、喷嘴螺帽，71、卡槽，72、径向孔，8、扳杆，A、B、H为基准。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如附图1和附图2所示，为发动机所使用的喷嘴螺帽7，其侧壁上开设若干道喷射孔，入口端面上设置一对位于同一直径上的豁口结构卡槽71，卡槽71相邻的侧壁上开设对称的径向孔72；此径向孔72为直径是3.5mm的盲孔，径向孔72的中轴线与过卡槽中心的直径之间的夹角为15°±2′。

一种喷嘴螺帽径向孔钻具，如图3～图5所示，用于加工上述喷嘴螺帽7上的径向孔72。所述喷嘴螺帽径向孔钻具主要包括本体1、定位块2、支撑板3、螺杆4、压块5、扳杆8。

所述本体1设置一块方板，方板的中心开设定位孔13，定位孔13的高度与喷嘴螺帽对应，定位孔13的内径与喷嘴螺帽7的外径匹配，定位孔13的中心作为径向孔的基准。定位孔13的上侧壁和下侧壁开设与侧壁垂直的、中轴线延长线通过定位孔中心的径向通孔，径向通孔内通过衬套安装钻套6。钻套6设置为可替换结构，具体地，在钻套6伸出径向通孔的外端面切削处一个槽口，钻套一侧的本体侧壁上加工螺纹孔，螺纹孔内配装压紧螺钉62，通过压紧螺钉62压住钻套6上的槽口。为便于加工径向孔并倒角，设置两套钻具6，包括钻孔用钻套和倒角用钻套。所述方板另外两个相对的侧面设置对称的左支座11、右支座12。左支座11的下侧面为基准面，右支座12的上侧面与基准面和基准孔保持设定平行度。

所述定位块2安装在本体1的底面，定位块2对应定位孔13一侧设置凸起的定位条21，定位条21的尺寸与喷嘴螺帽入口端面的卡槽71匹配，定位条21和两径向通孔的中轴线之间的夹角为15°±2′，与喷嘴螺帽7上卡槽71和径向孔72之间的夹角相对应。所述定位块2为与定位条平行的长条板结构，长条板的两条长边所在侧面为平面，长条板的两条短边所在的侧面为弧形面。所述定位块2与本体1之间连接对称的销轴，两销轴的连线与定位条21的长度方向垂直，并且本体1与定位块2之间连接均布的螺钉。

所述支撑板3通过螺钉固定安装在左支座11和右支座12之间。所述螺杆4螺旋匹配在支撑板3上对应喷嘴螺帽7中心的位置，螺杆4伸出左支座和右制作外侧的顶端安装便于操作的扳杆8。在螺杆4的底端连接压块5，用于压紧喷嘴螺帽7的出口端面。