1.自动集料装箱装置，其特征在于：包括与冲压模具的传送带一(1)出料尾端相衔接的收料器(2)，收料器(2)带有向下倾斜的导料板(201)，导料板(201)的末端为集料槽(202)，集料槽(202)的底部出口的下方设有传送带二(3)，传送带二(3)的出料尾端设有相衔接的支撑轨(4)，支撑轨(4)的两侧设有夹持块(5)，夹持块(5)用于夹持运输至支撑轨(4)上的冲压件(6)，并将冲压件(6)输送至包装箱(7)，包装箱(7)设在支撑轨(4)的外侧，两个夹持块(5)可在支撑轨(4)与包装箱(7)之间移动。
2.按权利要求1所述的自动集料装箱装置，其特征在于：所述集料槽(202)的底部出口通过舱门(203)盖合，舱门(203)为对开式舱门，所述对开式舱门的两段舱门分别与一个气缸(8)的活塞杆连接，两个气缸(8)控制所述对开式舱门的开闭。
3.按权利要求2所述的自动集料装箱装置，其特征在于：所述导料板(201)包括一倾斜段(2011)和水平段(2012)，水平段(2012)与传送带一(1)的出料尾端相衔接，收料器(2)包括两块带有斜面的支板(205)，导料板(201)的倾斜段(2011)连接在两块支板(205)之间，支板(205)的所述斜面的斜度与倾斜段(2011)的斜度一致，且支板(205)的所述斜面的高度超出导料板(201)，盖板(204)，横跨盖合在两块支板(205)的斜面上，两块支板(205)的斜面尾端盖合有挡板(206)，盖板(204)、导料板(201)及两块支板(205)形成的空间为导料腔，所述导料腔的下部为集料槽(202)。
4.按权利要求1所述的自动集料装箱装置，其特征在于：所述冲压件(6)的宽度尺寸方向的两侧均超出支撑轨(4)，夹持块(5)朝向冲压件(6)的一侧设有凸出夹持块(5)本体的凸部(501)，夹持块(5)本体与所述凸部(501)形成“L”形结构，所述“L”形结构的角部空间形成用于夹持冲压件(6)的夹持端。
5.按权利要求4所述的自动集料装箱装置，其特征在于：所述夹持块(5)沿着支撑轨(4)的长度方向至少包括两个呈“L”形结构的夹持端。
6.按权利要求1所述的自动集料装箱装置，其特征在于：两个夹持块(5) 可相向运动及背向运动。
7.按权利要求1所述的自动集料装箱装置，其特征在于：在收料器(2)上设有用来检测进入集料槽(202)内的冲压件(6)的数量的传感器。