一种软金属块输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种软金属块输送装置。

背景技术：

目前，对于黄金等软金属进行切割时，通常采用人工送料的方式。由于人工送料方式枯燥重复，工作强度大，极易发生因操作者疲劳而造成的工作失误，不仅容易对设备造成永久性损坏而且容易发生工伤。此外，此送料方式不仅速度慢而且经常发生送料不到位致使切割精度达不到要求的情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种软金属块输送装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种软金属块输送装置，包括：

送料支架，所述送料支架上设置有送料座；

送料滑块，所述送料滑块滑动设置在送料座上；

送料板，所述送料板固定在送料滑块上；

驱动装置，所述驱动装置安装在送料支架上，其用于驱动送料滑块滑动以带动送料板进行送料。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于：

所述送料座上安装有直线导轨，所述送料滑块滑动设置在直线导轨上。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于：

所述送料滑块安装有送料板压块, 所述送料板固定在送料板压块上。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于，所述送料支架包括：

立架、横架和斜架，所述立架的顶端与所述横架的一端固定连接，所述斜架连接在立架与横架之间，其用于辅助支撑横架；所述送料座设置在横架上。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于，所述驱动装置包括：

第一轴承座，所述第一轴承座固定在送料支架顶部的一侧，其内部设置有第一同步轮；

第二轴承座，所述第二轴承座固定在送料支架顶部的另一侧，其内部设置有第二同步轮；所述第二同步轮与第一同步轮之间通过送料皮带传动连接，所述送料滑块固定在送料皮带上；

送料伺服电机，所述送料伺服电机固定在送料支架上，所述送料伺服电机通过皮带传动机构与第一同步轮传动连接。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于，还包括：

限位底板，所述限位底板设置在第二轴承座的顶部，其用于在垂直方向上限制送料板的移动；

限位侧板，所述限位侧板设置在限位底板的顶部两侧，其用于在水平方向上限制送料板的移动。

本实用新型所述的输送装置，其进一步设计在于，所述送料板的一端固定在送料板压块上，其另一端放置在限位底板上；所述送料板连接送料板压块的一端的截面积大于其放置在限位底板上的一端的截面积。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够准确并高效地将物料箱中的软金属块推送至冲床内进行切割，相比于传统人工送料的方式，采用本实用新型送料将使得软金属块的切割效率极大地提高。本实用新型不仅送料速度快，而且送料精度远高于人工送料，直接消除了因人工送料所引起的工伤事件，从而极大地提高了产品合格率，大幅度降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型输送装置的结构示意图一；

图2是本实用新型输送装置的结构示意图二；

图3是本实用新型输送装置的结构示意图三；

图4是本实用新型输送装置的应用示意图。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型输送装置包括：

送料支架1，所述送料支架1上设置有送料座2，所述送料座2上安装有直线导轨3；

送料滑块4，所述送料滑块4滑动设置在直线导轨3上，所述送料滑块4安装有送料板压块5；

送料板6，所述送料板6固定在送料板压块5上；

驱动装置7，所述驱动装置7安装在送料支架1上，其用于驱动送料滑块4以带动送料板6进行送料。

目前，对于黄金和白银等软金属进行切割时，通常采用人工送料的方式。该方式通常由操作员手动搬运待切割的软金属块至冲床，再由冲床对放入其中的软金属块进行切割。此送料方式不仅枯燥重复，而且工作强度大。经过一段时间的送料之后，操作者很容易变得疲劳而带来各种并发问题，例如使得切割后的软金属块加工精度严重下降，发生工伤等。上述情况无疑给生产以及人员安全带来很大风险。

如图4所示，在本具体实施方式中，本实用新型能够将料箱组件10中料箱内的软金属块推送至冲床11内进行切割，从而能够避免上述情况。

具体地，本实用新型的结构如图1所示。其中：

送料支架1包括：立架101、横架102和斜架103。立架101的侧面固定在料箱组件10中的料箱支架上，立架101的顶端与横架102的一端固定连接，斜架103连接在立架101与横架102之间，斜架103用于辅助支撑横架102。

直线导轨3安装在横架102的顶部。横架102安装在送料座2上。

送料滑块4滑动设置在直线导轨3上，送料板压块5安装在送料滑块4的顶部，送料板6的一端固定在送料板压块5上。

驱动装置7安装在送料支架1上，其用于驱动送料滑块4以带动送料板6进行送料。

具体地，如图2和图3所示，驱动装置7的结构包括：第一轴承座71、第一同步轮72、第二轴承座73、第二同步轮74、送料皮带75和送料伺服电机76。

其中，第一轴承座71固定在横架102顶部靠近料箱组件10的一侧，第一同步轮72设置在第一轴承座71的内部。第一轴承座71的上方还设置有限位底板8，限位底板8的上方还设置有限位侧板9。其中，限位底板8用于对送料板6在垂直方向上进行限位，限位侧板9用于对送料板6在水平方向上进行限位，由此，送料板6在行进过程中能准确地进入冲床11。

为了减轻送料板压块5的受力，送料板6靠近送料板压块5的一端较粗，送料板6靠近料箱组件10的一端较细。

第二轴承座73固定在横架102顶部远离料箱组件10的一侧，第二同步轮74设置在第二轴承座73的内部。第二同步轮74与第一同步轮72之间通过送料皮带75传动连接，送料滑块4的两端与送料皮带75固定连接。

送料伺服电机76固定在立架101和横架102的交界处，其通过皮带传动机构与第一同步轮72传动连接。

在进行送料时，送料伺服电机76通过皮带传动机构带动第一同步轮72转动，第一同步轮72通过送料皮带75带动第二同步轮74转动，送料皮带75带动送料滑块4、送料板压块5和送料板6向冲床11方向移动，送料板6将待切割的软金属块由料箱组件10内推送至冲床11中进行切割。当待切割的软金属块被推送至冲床11后，送料伺服电机76反向转动以带动送料板6回归至初始位置。如此循环往复，本实用新型将料箱组件10内待切割的软金属块持续地送进冲床11中进行切割。

为了保证送料板6每次推送过程中只能推动料箱组件10中的一块软金属块，送料板6靠近料箱组件10的一端设置成与料箱组件10中待切割的软金属块厚度相匹配的结构。

上述驱动装置7采用伺服电机带动皮带进行驱动的方式，但不限于此，驱动装置7亦可采用气缸驱动或者伺服电机带动链条、齿轮进行驱动等多种方式。

相比于传统人工送料，本实用新型能够准确并高效地将料箱中的软金属块推送至冲床11内进行切割，使得软金属块的切割效率极大地提高。本实用新型不仅送料速度快，而且送料精度远高于人工送料，直接消除了因人工送料所引起的工伤事件，从而极大地提高了产品合格率，大幅度降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。