一种导辊管料机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体的说是一种导辊管料机构。

背景技术：

目前，所有的连续模具在工作的时候都要有导料管料机构，目的是为了好进料，保证料带不偏位，防止料带被粘到上模导致变形。传统的导料管料一般都是单独的一块，与料带是面接触摩擦力大，卷料的宽度尺寸不稳定，经常发生料带卡在导料块里，维修也很麻烦，寿命短。本机构采用分体式，可以快换易损零件，与料带是点接触并且能够转动送料更加顺畅，维修容易，寿命长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种导辊管料机构，本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种导辊管料机构，包括：上盖板1、导辊2、导料块3和固定块4；所述上盖板1的左侧由上向下开设有 “U”型牙孔11，所述 “U”型牙孔11的直径大于导辊2的直径；所述导料块3的左侧开设有圆柱形螺纹通孔31，所述圆柱形螺纹通孔31的直径大于导辊2的直径；所述固定块4的左侧由上向下开设有牙孔41和合销孔42，所述牙孔41的直径大于导辊2的直径；所述 “U”型牙孔11、圆柱形螺纹通孔31、牙孔41和合销孔42的中心在同一条轴心线上；所述导辊2穿过圆柱形螺纹通孔31，所述 “U”型牙孔11套设在导辊2的上端，所述牙孔41套设在导辊2的下端；所述上盖板1、导辊2、导料块3和固定块4通过螺丝合销5穿过 “U”型牙孔、圆柱形螺纹通孔31牙孔和合销孔42连接在一起。

优选的，还包括：下模座6和垫片7，所述下模座6上固定安装有固定块4，所述导料块3和固定块4的侧面与下模座6接触面安装有垫片7。

优选的，所述导料块3和固定块4与垫片7之间安装有调整垫片8。

优选的，所述垫片7和调整垫片8通过沉头螺栓9固定在导料块3上。

优选的，所述上盖板1的右侧开设有1号定位孔12，所述导料块3的右侧开设有2号定位孔32，所述固定块4的右侧开设有3号定位孔43，所述1号定位孔12、2号定位孔32和3号定位孔43的中心在同一条轴线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以使得送料更加顺畅，维修容易，寿命长，当料带宽度变大时可以将调整垫片、垫片拆卸，使用时导辊如有损坏直接拆掉更换新的，节省许多时间，其他部件如有损坏也可单独更换，节省的成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种导辊管料机构的装配图

图2为本实用新型一种导辊管料机构的结构图

图3为本实用新型一种导辊管料机构的俯视图

图中：

1-上盖板，11- “U”型牙孔，12-1号定位孔；

2-导辊；

3-导料块，31-圆柱形螺纹通孔，32-2号定位孔；

4-固定块，41-牙孔，42-合销孔，43-3号定位孔；

5-螺丝合销；6-下模座；7-垫片；8-调整垫片；9-沉头螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实例。

如图1至图3所示，一种导辊管料机构，包括：上盖板1、导辊2、导料块3和固定块4；所述上盖板1的左侧由上向下开设有 “U”型牙孔11，所述 “U”型牙孔11的直径大于导辊2的直径；所述导料块3的左侧开设有圆柱形螺纹通孔31，所述圆柱形螺纹通孔31的直径大于导辊2的直径；所述固定块4的左侧由上向下开设有牙孔41和合销孔42，所述牙孔41的直径大于导辊2的直径；所述 “U”型牙孔11、圆柱形螺纹通孔31、牙孔41和合销孔42的中心在同一条轴心线上；所述导辊2穿过圆柱形螺纹通孔31，所述 “U”型牙孔11套设在导辊2的上端，所述牙孔41套设在导辊2的下端；所述上盖板1、导辊2、导料块3和固定块4通过螺丝合销5穿过 “U”型牙孔、圆柱形螺纹通孔31牙孔和合销孔42连接在一起。

在本实施例中，优选的，还包括：下模座6和垫片7，所述下模座6上固定安装有固定块4，所述导料块3和固定块4的侧面与下模座6接触面安装有垫片7。

在本实施例中，优选的，所述导料块3和固定块4与垫片7之间安装有调整垫片8。

在本实施例中，优选的，所述垫片7和调整垫片8通过沉头螺栓9固定在导料块3上。

在本实施例中，优选的，所述上盖板1的右侧开设有1号定位孔12，所述导料块3的右侧开设有2号定位孔32，所述固定块4的右侧开设有3号定位孔43，所述1号定位孔12、2号定位孔32和3号定位孔43的中心在同一条轴线上。

以上所述仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。