带导柱导套的冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体的说是涉及一种带导柱导套的冲孔模具。

背景技术：

在机械加工生产中，常常需要在金属材料上开孔，目前常用冲孔模具只能满足常规单孔冲孔需求，或者精度不高的简单多孔冲孔，对于精度要求较高的多孔一起冲孔还无法满足。

例如在一个部件上开设几个孔位，需要和其他零件配合使用，这种冲孔对于位置的精度要求非常的高，常规模具很难完成这种冲孔的准确定位，如果定位不准，产品就会报废，无法配合使用，造成人工和材料的浪费。常规模具在安装和使用模具时都是非常复杂的，需要长时间的调试，上下找正位置，很是费工费力，由于操作复杂，新的模具工根本无法作业，给生产带来了很多的不便。再者，常规冲孔模具容易松动，在使用的过程中如果松动，冲针和冲针下模会发生碰撞，使冲针磨损，需停工更换或加固模具，再重新进行找正，这样会使模具的使用寿命大大降低，同时也影响了冲孔的质量，增加了冲孔的毛刺，还会降低工作效率影响生产。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种安装、使用方便，具有定位冲孔功能的带导柱导套的冲孔模具。

解决其技术问题的方案是：一种带导柱导套的冲孔模具,包含上模组和下模组, 其中上模组与外部驱动装置连接，所述上模组包括模柄、上模架、上模夹具、精密滚珠导套、冲针、定位销、螺栓，所述上模夹具安装在上模架的下表面，模柄设置在上模架上，所述精密滚珠导套设置在上模架的一侧，下模组包括下模架、下模夹具、垫块、精密滚珠导柱、冲针下模、退料孔、定位销、弹簧，所述下模夹具安装在下模架上，所述精密滚珠导柱设置在下模夹具的一侧，其特征在于，精密滚珠导套与精密滚珠导柱上下对应设置。

作为优选方案，所述冲针设置在上模夹具的水平中心线上。

作为优选方案，所述退料孔设置在冲针的正下方，与冲针一一对应。

作为优选方案，所述上模夹具与上模架采用螺栓连接。

作为优选方案，所述弹簧设置在精密滚珠导柱下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模组和下模组上安装精密滚珠导柱导套，配合定位销，实现准确定位冲孔。此设计不仅保证了精准的定位冲孔，还减少了冲孔毛刺，提高了冲孔质量，延长了模具的使用寿命；此款模具在安装上也有相当的优势，省去了上下对模的时间，只需将上下模固定，然后调整闭合高度即可，即使是新员工经培训也可操作，这就缩短了上模时间，大大的提高了工作效率。在下模夹具上还设有退料孔，使退料更加顺畅，提高生产效率。在上模架上端面嵌入模柄，方便模具在使用时的安装定位，模柄底部圆柱铣平一面，使其嵌入上模架后使用时不转动。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型上模仰视图

图3为本实用新型上模主视图

图4为本实用新型下模主视图

图5为本实用新型下模俯视图

图中标记：1模柄，2上模架，3上模夹具，4精密滚珠导套，5冲针，6定位销，7紧固螺栓，8下模架，9下模夹具，10垫块，11精密滚珠导柱，12冲针下模，13退料孔，14弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

一种带导柱导套的冲孔模具,包含上模组和下模组。

上模组与外部驱动装置连接，所述上模组包括模柄、上模架、上模夹具、精密滚珠导套、冲针、定位销、螺栓，所述上模夹具安装在上模架的下表面，模柄设置在上模架上，所述精密滚珠导套设置在上模架底面的一侧,精密滚珠导套设有两个,精密滚珠导套设置在同一水平线上,精密滚珠导套为中空椭圆形导套,退料孔设置在冲针的正下方，与冲针一一对应。冲针设置在上模夹具的水平中心线上。

下模组包括下模架、下模夹具、垫块、精密滚珠导柱、冲针下模、退料孔、定位销、弹簧，所述下模夹具安装在下模架上，所述精密滚珠导柱设置在下模夹具的一侧，精密滚珠导套与精密滚珠导柱上下对应设置,所述弹簧套接在精密滚珠导柱下部,精密滚珠导柱上部与弹簧固接,精密滚珠导柱上部与精密导柱下部活动连接,精密滚珠导柱为椭圆形导柱,上模组精密滚珠导套的半径大于精密滚珠导柱的半径。

所述上模夹具与上模架采用螺栓连接。

制作阶段：1、把导套嵌入上模架上；2、把模柄嵌入上模架顶部；3、把冲针镶入上模夹具上相应的切割孔里面；4、用螺栓将上模夹具固定到上模架上，再将定位销装入上模夹具和上模架的定位销孔中；5、把精密滚珠导柱嵌入下模架上； 6、将下模夹具固定到下模架上，再将下模架固定在垫块上,用螺栓进行紧固；7、把凹模嵌入凹模夹具。经过以上工序上下模就组装完毕，再经过调试就可以投入使用了。

具体实施时，首先将工件放置在下模组上，然后将上模组精密滚珠导套与下模组精密滚珠导柱对正，上模组在外部驱动装置的驱动下向下运动，带动冲针往下运动，直至冲针接触到工件上表面，此时上模组继续下行，冲针便对工件进行冲孔，待冲孔完成，上模组在驱动装置的驱动下上行回复原位。