一种减震支架的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，特别是一种减震支架的冲压模具。

背景技术：

减震支架采用板材进行冲压而成，其在左右两侧转角的位置上，后侧上翻，形成空间角，即三个面互相成夹角，该种支架在冲压模具生产中存在较大的生产难度。传统技术中生产该种类型减震支架的模具，由于三边折弯在转角中心点位置需要折弯而板材的料不够，会产生崩裂，需要至少采用两道成形工序，先将两侧进行的翻边后，在对后侧进行向上翻边，难以一次性完成成形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一次性使三边折弯的、简化成形工序和提高工作效率的一种减震支架的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减震支架的冲压模具，包括落料工位、冲孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位为一次成形工位，所述成形包括有成形凸模与成形凹模，所述成形凸模的下凹支撑面在靠近转角位置向下倾斜留置有散料空间，所述下凹支撑面与支架下接触面形成1-3°夹角，散料空间最高处设有1mm-2mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述成形凹模包括有下压滑块，所述下压滑块的型面与支架上接触面相贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对三边折弯的空间角进行一次性成形冲压设计，增加的转角的折弯量，使其不产生断裂，简化冲压模具中的成形工序，有效提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下压滑块的结构分解示意图。

图3为图1 的局部放大示意图。

图4为减震支架的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1和图2，一种减震支架的冲压模具，包括落料工位、冲孔工位、成形工位、整形工位，其中：所述成形工位为一次成形工位，并为两个减震支架1同时冲压加工。所述成形包括有两套成形凸模1与一套成形凹模2。所述成形凹模2包括有下压滑块，所述下压滑块的型面与支架上接触面相贴，所述下压滑块由左右两侧的边下压滑块21与中部的顶下压滑块22组成，所述左右两侧的边下压滑块21均在内侧设有与支架外侧的圆弧相贴型面。

参考图3，所述成形凸模1的下凹支撑面11在靠近转角位置向下倾斜留置有散料空间，所述散料空间可以给三边转角在折弯时起到良好的延展性，避免材料不够而出现崩裂。所述下凹支撑面11与支架内与下凹支撑面相接触的接触面形成1-3°夹角，散料空间最高处设有1mm-2mm，即下凹支撑面与接触面相离最大的位置在1-2mm内。

所述下压滑块下压对减震支架冲压时，由于下凹支撑面与支架内的接触面在转角位置没有紧贴，转角位置开始三边折弯，转角位置在散料空间内开始较大角度三边折弯，完成减震支架的一次性成形。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。