刮研刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工工具领域，特别涉及一种刮研刀。

背景技术：

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。大修机床时需要用到专门工具对机床导轨进行刮研调校工作。用于刮研机床导轨用，维修机床导轨时需用刮研刀对导轨进行刮研找精度，因机床使用一定年限后需对机床进行大修，大修过程中最重要的工序为重新调校机床导轨的在水平面及垂直面上的导轨直线度，这就需要工人用专门的刮研刀具对机床导轨进行重新刮研。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮研刀，从而克服对机床进行刮研时操作不便的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刮研刀，包括：刀柄和防护件，所述刀柄一端设有大刀头，另一端设有小刀头，所述防护件可拆卸的设于所述刀柄的一端，所述防护件包覆于所述刀柄的端部。

优选地，上述技术方案中，靠近所述刀柄两端分别设有环形卡槽，所述防护件的内壁上设有与所述环形卡槽相互卡合的环形凸起。

优选地，上述技术方案中，靠近所述刀柄两端分别设有螺纹，所述防护件端部设有连接件，所述连接件的内壁上设有与所述螺纹相互啮合的连接件螺纹。

优选地，上述技术方案中，所述防护件为聚氨酯或橡胶材料制成。

优选地，上述技术方案中，所述大刀头和小刀头为铜焊合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型刮研刀，刀柄两端都设有刀头，一端设有大刀头，另一端设有小刀头。一刀多用，可根据实际工作操作情况，变换刀头使用。在刀柄端部设有可拆卸的防护件，操作时将刀头部分对准导轨刮研面，防护件顶在胯骨上用力，完成刮研工作。使操作者操作时较为省力，提高舒适度。

(2)本实用新型的刮研刀加工方便、适用范围广、适用灵活可靠，便于携带，刮研精度高，稳定性好，有效的降低工作强度并减少刮研时间，显著提高工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的刮研刀的结构示意图。

图2是机床的结构示意图。

图3是根据本实用新型的刮研刀防护件另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种刮研刀，该刮研刀用于对机床中的机床平轨1和机床V型轨2进行刮研。

如图1所示，刮研刀包括刀柄3和防护件4，刀柄的两端设有刀头5。所述刀柄3一端设有大刀头，另一端设有小刀头，大刀头和小刀头为铜焊合金材料制成。刀柄两端都设有刀头，一端设有大刀头，另一端设有小刀头。一刀多用，可根据实际工作操作情况，变换刀头使用。所述防护件4可拆卸的设于所述刀柄的一端所述防护件4包覆于所述刀柄的端部。所述防护件为聚氨酯或橡胶材料制成。操作时将刀头部分对准导轨刮研面，防护件顶在胯骨上用力，完成刮研工作。使操作者操作时较为省力，提高舒适度。

作为一个优选的实施例，如图1所示，靠近所述刀柄3两端分别设有环形卡槽31，所述防护件的内壁上设有与所述环形卡槽相互卡合的环形凸起(图未示)，将防护件4固定连接在刀柄3上。

作为另一个优选的实施例，如图3所示，靠近所述刀柄3两端分别设有外螺纹32，所述防护件端部设有连接件41，连接件41呈管状。所述连接件41的内壁上设有内螺纹，连接件41的内螺纹与刀柄3上的外螺纹相互啮合连接，将防护件4固定连接在刀柄3上。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。