数控双向刨槽机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种数控双向刨槽机。

背景技术：

传统的数控剖槽机只能一次实现一个面的加工，如倒T形和L形工件在槽孔加工时，在完成一个平面槽孔加工后，在加工另一个平面时，需要将工件进行卸下，翻转后重新夹装，然后进行加工；这样多次加装的加工方式影响了槽孔加工的效率及加工精度。因此如何提高工件槽孔加工的效率及精度，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种数控双向刨槽机，运行平稳，加工精准，可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机床主体1和横梁6，横梁6设置在机床主体1上，可实现前后移动，所述横梁6上设置有可左右移动的滑鞍7；所述滑鞍7上设置有可上下移动的滑块9；所述滑块9上连接有电机10；所述电机10上设置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上连接有第一排刀架12与第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架13上的刀槽为水平设置。

进一步的，所述机床主体1上设置有第一线性轨道3；所述第一线性轨道3下端设置有齿条4；所述横梁6底部设置有第一线性轨道座601；所述第一线性轨道座601设置在第一线性轨道3上；横梁6左右两端设置有第一减速电机5，第一减速电机5上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条4匹配连接。

进一步的，所述横梁6上设置有第二线性轨道15与第一丝杆14；所述第一丝杆14末端连接有第三减速电机16；所述滑鞍7包括滑鞍主体701、设置在滑鞍主体701左侧的第二线性轨道座702和滑鞍连接座703、设置在滑鞍主体701上端的安装座704和设置在滑鞍主体701右端的第三线性轨道705；所述滑鞍连接座703与第一丝杆14之间通过螺纹连接。

进一步的，所述滑块9包括滑块主体901、设置在滑块主体901左侧的滑块连接座902和设置在滑块连接座902左右两侧的第三线性轨道座903；所述安装座704上端设置有第二减速电机8；所述第二减速电机8下端连接有第二丝杆17；所述滑块连接座902与第二丝杆17之间通过螺纹连接；所述第三线性轨道座903设置在第三线性轨道705上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种数控双向刨槽机，运行平稳，加工精准，可迅速对工件的加工部位调整，可针对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型中滑鞍与滑块之间连接的主视示意图。

图3为图2中的剖面视图A-A。

图中所述文字标注表示为：1、机床主体；2、台面；3、第一线性轨道；4、齿条；5、第一减速电机；6、横梁；7、滑鞍；8、第二减速电机；9、滑块；10、电机；11、四工位刀架；12、第一排刀架；13、第二排刀架；14、第一丝杆；15、第二线性轨道；16、第三减速电机；17、第二丝杆；601、第一线性轨道座；701、滑鞍主体；702、第二线性轨道座；703、滑鞍连接座；704、安装座；705、第三线性轨道；901、滑块主体；902、滑块连接座；903、第三线性轨道座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括机床主体1和横梁6，横梁6设置在机床主体1上，可实现前后移动，所述横梁6上设置有可左右移动的滑鞍7；所述滑鞍7上设置有可上下移动的滑块9；所述滑块9上连接有电机10；所述电机10上设置有四工位刀架11；所述四工位刀架11上连接有第一排刀架12与第二排刀架13；所述第一排刀架12上的刀槽为垂直于水平方向设置；所述第二排刀架13上的刀槽为水平设置。

优选的，所述机床主体1上设置有第一线性轨道3；所述第一线性轨道3下端设置有齿条4；所述横梁6底部设置有第一线性轨道座601；所述第一线性轨道座601设置在第一线性轨道3上；横梁6左右两端设置有第一减速电机5，第一减速电机5上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条4匹配连接。

优选的，所述横梁6上设置有第二线性轨道15与第一丝杆14；所述第一丝杆14末端连接有第三减速电机16；所述滑鞍7包括滑鞍主体701、设置在滑鞍主体701左侧的第二线性轨道座702和滑鞍连接座703、设置在滑鞍主体701上端的安装座704和设置在滑鞍主体701右端的第三线性轨道705；所述滑鞍连接座703与第一丝杆14之间通过螺纹连接。

优选的，所述滑块9包括滑块主体901、设置在滑块主体901左侧的滑块连接座902和设置在滑块连接座902左右两侧的第三线性轨道座903；所述安装座704上端设置有第二减速电机8；所述第二减速电机8下端连接有第二丝杆17；所述滑块连接座902与第二丝杆17之间通过螺纹连接；所述第三线性轨道座903设置在第三线性轨道705上。

具体使用时，如图1所示，第一减速电机带动横梁实现前后移动，实现前后方向刨槽及定位；第三减速电机带动第一丝杆旋转，可以使滑鞍左右移动，实现了工件左右方向刨槽及定位；第二减速电机带动第二丝杆旋转，使滑块上下移动，实现了工件在竖直的槽孔的定位；电机带动四工位刀架旋转，可以使第一排刀架与第二排刀架的位置的自动切换，提高了槽孔加工的效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优势：运行更加平稳，加工更加精准，可进行双向刨槽，对倒T形、L形工件实现水平方向与竖直方向槽孔加工的迅速转换，在换面加工时无需对工件的位置进行调整，减少了工件加装的步骤，减少了误差，同时提高了槽孔加工的效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。